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Dettagli dei prodotti

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Macchina dell'espulsore di strato dell'animale domestico
Created with Pixso. Linea di estrusione di fogli in PET a vite gemella a risparmio energetico con sistema di degasaggio per macchina estrusore di fogli in PET

Linea di estrusione di fogli in PET a vite gemella a risparmio energetico con sistema di degasaggio per macchina estrusore di fogli in PET

Marchio: GWELL
Numero di modello: GWS/GWP
moq: 1 insieme
Prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: i 90 giorni dopo che i documenti tecnici sono confermati
Termini di pagamento: T/T, L/C
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Nome del prodotto:
Macchina dello strato dell'ANIMALE DOMESTICO
Materiale adatto:
ANIMALE DOMESTICO APET PETG CPET
Larghezza del foglio:
600-1500mm
Spessore del foglio:
0,15-1,5 mm
Progettazione dell'estrusore:
singolo espulsore, coestrusione
Struttura a strati:
Strati a un solo strato e doppi, tre strati, ecc
Strato di vuoto:
fornito della glassa e dell'essiccamento dell'olio siliconico
Pellicola protettiva:
doppia laminazione laterale del film
PEZZO DI RICAMBIO:
SÌ
Garanzia:
Un anno
Imballaggi particolari:
FILM DI ALLUNGAMENTO, PACCHETTO DEL FILM PLASTICO E PACCHETTO DI LEGNO DI CASO PER LE PARTI FONDAMEN
Capacità di alimentazione:
150 insiemi/anno
Evidenziare:

Linea di estrusione di lastre in PET con sistema di degasaggio

,

Macchina gemellata dell'espulsore di strato dell'animale domestico della vite

,

Linea di produzione di fogli in PET a risparmio energetico

Descrizione del prodotto

Linea di estrusione di lastre in PET a doppia vite 

Estrusione di lastre in PET 

Descrizione:

La linea di estrusione di lastre in PET a doppia vite parallela per lastre in PET è dotata di sistema di degasaggio e non necessita di unità di essiccazione e cristallizzazione. La linea di estrusione presenta le proprietà di basso consumo energetico, processo di produzione semplice e facile manutenzione. La struttura a vite segmentata può ridurre la perdita di viscosità della resina PET, il rullo calandratore simmetrico e a parete sottile aumenta l'effetto di raffreddamento e migliora la capacità e la qualità della lastra. Il dosatore multi-componente può controllare con precisione la percentuale di materiale vergine, materiale riciclato e masterbatch, la lastra è ampiamente utilizzata nell'industria dell'imballaggio termoformato.

Linea di estrusione di lastre in PET

1) La macchina per la produzione di lastre in plastica ha un'elevata capacità.
2) Risparmio energetico: 20% di risparmio energetico rispetto alle macchine normali.
3) Quattro tecnologie chiave auto-progettate dell'estrusore di lastre: sistema di estrusione, filiera, rullo, distributore. Sono tutti inventati e progettati da noi stessi. La tecnologia chiave ha molti punti di test e adotta l'integrazione elettrica a doppia protezione.
4) L'operazione riflette pienamente il principio dell'ingegneria uomo-macchina, può rendere la funzione più completa e l'operazione più semplice.
5) Solo la macchina tablet cammina autonomamente, evitando l'interferenza di altre potenze che influenzano la stabilità della lastra per tablet.
6) L'effetto plastificante della lastra è molto buono. Dopo che la lastra è formata e cammina in linea curva, può garantire la stabilità dello stock di lastre.

Linea di estrusione di lastre in PET
7) Il sistema di riscaldamento è controllato da un riscaldatore cinese di alta gamma, un riscaldatore in acciaio inossidabile, un tubo di riscaldamento singolo a stoccaggio interno e uno stampo a filiera a controllo di temperatura di precisione, è esatto nel controllo della temperatura, rapido nel riscaldamento, buono nel mantenimento della temperatura, lunga durata e risparmio di tempo ed energia.

Linea di estrusione di lastre in PET

 

Linea di estrusione di fogli in PET a vite gemella a risparmio energetico con sistema di degasaggio per macchina estrusore di fogli in PET

Linea di estrusione di lastre in PET

(1) Se i clienti richiedono lastre in PET multistrato, il numero di estrusori deve essere aumentato. La lastra in PET a tre strati necessita di almeno due estrusori, che possono produrre lastre in PET con struttura ABA; può anche essere personalizzata in base alle esigenze del cliente. Lastra in PET a 5 strati, se la struttura della lastra è ABCBA, sono necessari 3 estrusori e un distributore è necessario davanti allo stampo per regolare il rapporto di distribuzione;

 

(2) In base allo scopo della lastra in PET, l'attrezzatura ausiliaria equipaggiata sulla linea di produzione in PET è diversa. Se i clienti utilizzano lastre in PET per realizzare prodotti blister, come imballaggi per prodotti elettronici in plastica, imballaggi per componenti, scatole per fast food, bicchieri di plastica, ecc., allora la linea di produzione deve essere dotata di attrezzature per il rivestimento con olio siliconico e l'essiccazione, il che è vantaggioso per le lastre in PET nella fase successiva, viene stampata sulla macchina blister e sformata; se la lastra in PET prodotta dal cliente non viene utilizzata per la termoformatura, questa parte può essere rimossa, il che può anche far risparmiare al cliente i costi di acquisto dell'attrezzatura; se la lastra in PET prodotta dal cliente deve essere utilizzata per la post-stampa o può essere combinata con altri materiali, allora una macchina corona deve essere aggiunta all'attrezzatura per lastre in PET. La macchina corona può trattare la superficie della lastra in PET; se la superficie della lastra in PET prodotta dal cliente deve essere liscia e lucida, può essere sulla linea di lastre in PET Aumentare i dispositivi di laminazione superiore e inferiore per coprire sia il lato anteriore che quello posteriore della lastra in PET con una pellicola protettiva;

 

Se desideri maggiori informazioni, non esitare a contattarci.

Linea di estrusione di fogli in PET a vite gemella a risparmio energetico con sistema di degasaggio per macchina estrusore di fogli in PET

 

Linea di estrusione di lastre in PET

Configurazione macchina

Tipo di linea di estrusione Linea di estrusione di lastre in PET a vite singola Linea di estrusione di lastre in PET a vite singola con sfiato Linea di estrusione di lastre in PET a doppia vite con sfiato Linea di estrusione di lastre in PET a vite multipla planetaria
Metodo di trattamento del materiale Cristallizzazione ed essiccazione Senza cristallizzazione ed essiccazione Senza cristallizzazione ed essiccazione Senza cristallizzazione ed essiccazione
Struttura del prodotto Lastra in PET monostrato, bistrato o multistrato
Larghezza del prodotto 600mm-1220mm
Spessore del prodotto 0.17mm-2mm
Produzione 200kg/h-1000kg/h

 

Dotato di un sistema di controllo centralizzato PLC/HMI per il monitoraggio in tempo reale di pressione, temperatura e velocità di linea, garantendo una produzione stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Linea di estrusione di fogli in PET a vite gemella a risparmio energetico con sistema di degasaggio per macchina estrusore di fogli in PET

Linea di estrusione di fogli in PET a vite gemella a risparmio energetico con sistema di degasaggio per macchina estrusore di fogli in PET

La linea di estrusione in PET (Polietilene tereftalato) è una linea di produzione specializzata utilizzata per la produzione di film e lastre in PET. Il PET è un polimero termoplastico versatile noto per la sua eccellente combinazione di proprietà meccaniche, termiche e chimiche. È ampiamente utilizzato in settori come l'imballaggio, il tessile, l'automotive e l'elettrico.

 

Ecco alcuni punti chiave sulla linea di estrusione di lastre in PET: 

 

1. Estrusione di alta qualità: La linea di estrusione di lastre in PET è dotata di un estrusore ad alte prestazioni che garantisce una fusione ed estrusione efficiente e uniforme della resina PET. Ciò si traduce in un'eccellente qualità e consistenza del film.

 

2. Controllo preciso della temperatura: La linea di estrusione di lastre in PET dispone di un sistema avanzato di controllo della temperatura che consente una regolazione precisa delle zone di riscaldamento e raffreddamento. Ciò garantisce condizioni di lavorazione ottimali, con conseguenti film con proprietà e spessore costanti.

 

3. Capacità di film multistrato: La linea di estrusione di lastre in PET consente la produzione di film multistrato con diverse funzionalità. Incorporando più estrusori e tecnologia di co-estrusione, è possibile produrre film con proprietà barriera migliorate, maggiore resistenza o proprietà superficiali specializzate.

 

4. Larghezza e spessore del film versatili: La linea di estrusione di lastre in PET offre flessibilità nella produzione di film con varie larghezze e spessori in base alle esigenze del cliente. Può accogliere un'ampia gamma di dimensioni di film, da film sottili utilizzati per l'imballaggio a lastre più spesse utilizzate per applicazioni industriali.

Dotato di un sistema di controllo centralizzato PLC/HMI per il monitoraggio in tempo reale di pressione, temperatura e velocità di linea, garantendo una produzione stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

5. Sistema efficiente di raffreddamento e stiramento: La linea di estrusione include un sistema preciso di raffreddamento e stiramento che garantisce un raffreddamento controllato e uno stiramento preciso del film PET fuso per ottenere lo spessore e le proprietà desiderate. Questo sistema aiuta a mantenere la stabilità dimensionale e a controllare l'orientamento.

Dotato di un sistema di controllo centralizzato PLC/HMI per il monitoraggio in tempo reale di pressione, temperatura e velocità di linea, garantendo una produzione stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

6. Opzioni di trattamento superficiale: La linea di estrusione di lastre in PET può essere dotata di opzioni aggiuntive di trattamento superficiale come il trattamento al plasma o al corona. Questi trattamenti migliorano l'adesione di inchiostri, rivestimenti o adesivi al film in PET, consentendo una migliore stampabilità, laminazione o proprietà di incollaggio.

 

7. Controllo qualità in linea: La linea di estrusione di lastre in PET incorpora sistemi di monitoraggio e controllo in linea per parametri chiave come spessore del film, trasparenza e difetti superficiali. Ciò garantisce una qualità costante del film e consente regolazioni e risoluzione dei problemi in tempo reale durante la produzione.

 

8. Efficienza energetica: La linea di estrusione di lastre in PET è progettata con componenti e tecnologie ad alta efficienza energetica per ridurre al minimo il consumo energetico e i costi operativi. Utilizza sistemi avanzati di recupero del calore e processi di riscaldamento e raffreddamento ottimizzati.

 

9. Automazione e controlli avanzati: La linea di estrusione di lastre in PET è dotata di moderni sistemi di automazione e controllo, inclusi touch screen PLC e algoritmi di controllo avanzati. Ciò facilita il funzionamento, il monitoraggio e le regolazioni per una produzione efficiente.

 

10. Produzione sostenibile: Le linee di estrusione di lastre in PET possono essere progettate per incorporare sistemi di riciclaggio o recupero, consentendo l'uso di materiale PET riciclato e contribuendo a un processo di produzione più sostenibile.

 

La linea di estrusione di lastre in PET offre una produzione affidabile ed efficiente di film e lastre in PET di alta qualità, soddisfacendo le diverse esigenze dei settori che richiedono materiali a base di PET.

Rivoluziona la tua produzione con la linea di estrusione di lastre in PET ad alte prestazioni di GWELL!​ I rulli calandratori simmetrici a parete sottile forniscono un'eccezionale efficienza di raffreddamento, garantendo tolleranze di spessore entro ±0,02 mm e una finitura superficiale lucida.

GWELL fornisce linee di estrusione di lastre in PET all'avanguardia progettate per la massima efficienza, precisione e sostenibilità. Ideale per la produzione di lastre APET, RPET, CPET e PET-G, la nostra tecnologia di estrusione stabilisce nuovi standard di settore:Caratteristiche principali:​

Produzione impareggiabile: Produci fino a 50 tonnellate/giorno con una tolleranza di spessore costante (±0,02 mm).

  • I rulli calandratori simmetrici a parete sottile forniscono un'eccezionale efficienza di raffreddamento, garantendo tolleranze di spessore entro ±0,02 mm e una finitura superficiale lucida.Design a risparmio energetico: Riduci i costi operativi fino al 25% con un controllo termico avanzato.​
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Estrusione di lastre in PETLinea di estrusione di lastre in PET ad alta efficienza | Sistema di produzione di PET a doppia vite GWELL I rulli calandratori simmetrici a parete sottile forniscono un'eccezionale efficienza di raffreddamento, garantendo tolleranze di spessore entro ±0,02 mm e una finitura superficiale lucida.

I rulli calandratori simmetrici a parete sottile forniscono un'eccezionale efficienza di raffreddamento, garantendo tolleranze di spessore entro ±0,02 mm e una finitura superficiale lucida.Tecnologia a doppia vite a risparmio energetico: I rulli calandratori simmetrici a parete sottile forniscono un'eccezionale efficienza di raffreddamento, garantendo tolleranze di spessore entro ±0,02 mm e una finitura superficiale lucida.
Co-estrusione multistrato (ABA/ABCBA):

I rulli calandratori simmetrici a parete sottile forniscono un'eccezionale efficienza di raffreddamento, garantendo tolleranze di spessore entro ±0,02 mm e una finitura superficiale lucida.Sistema di calandratura di precisione: I rulli calandratori simmetrici a parete sottile forniscono un'eccezionale efficienza di raffreddamento, garantendo tolleranze di spessore entro ±0,02 mm e una finitura superficiale lucida.
Integrazione Industria 4.0:

Dotato di un sistema di controllo centralizzato PLC/HMI per il monitoraggio in tempo reale di pressione, temperatura e velocità di linea, garantendo una produzione stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

 

Specifiche tecniche

ParametroSpecificheMateriali adattiPET, APET, RPET, PETG, CPET


Tipo di estrusore

  • Doppia vite ad alta coppia (sistema di degasaggio)Larghezza lastra600mm – 1500mm (personalizzabile)

  • 0,15mm – 2,0mmCapacità massima

  • Fino a 1000 kg/hSistema di controlloSiemens PLC / Touch Screen HMIApplicazioni industriali

  • Le lastre in PET prodotte sono ideali per applicazioni di fascia alta tra cui:Imballaggi termoformati:


Contenitori per alimenti, vassoi per frutta e scatole per uova.

Imballaggi blister elettronici: Vassoi antistatici per componenti sensibili.
Materiali industriali: Scatole pieghevoli, substrati per stampa e schermi protettivi.
Perché scegliere GWELL? In qualità di leader globale nei macchinari per l'estrusione di lastre, GWELL fornisce soluzioni chiavi in mano complete.
Track Record comprovato: Oltre 500 installazioni di successo in oltre 30 paesi.
Ingegneria su misura: Progettazioni modulari personalizzate in base alle tue specifiche esigenze di produzione e materiali.
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