Le pellicole TPU prodotte su linee di estrusione migliori servono un'ampia e crescente gamma di industrie:
Sia che produciate pellicole impermeabili per abbigliamento per esterni, pellicole di protezione della vernice per l'industria automobilistica, o pellicole trasparenti in TPU per calzature ed elettronica,Better Machinery può fornire una linea di estrusione di pellicola di fusione TPU personalizzata su misura per i vostri requisiti di struttura stratificataContattate il nostro team di ingegneri per una proposta tecnica dettagliata, prezzi di bilancio e calendario di consegna.
Q1: Qual è la differenza tra pellicola colata in TPU e pellicola soffiata in TPU?
La pellicola di fusione TPU è prodotta estrudendo TPU fuso attraverso un T-die piatto su un rullo raffreddato, con conseguente chiarezza ottica superiore, controllo dello spessore più uniforme e velocità di produzione più elevate.La pellicola soffiata in TPU è prodotta estrudendo il TPU attraverso una matrice anulare e gonfiandolo in una bolla tubolareLa pellicola fusa raggiunge in genere una migliore trasparenza (essenziale per le pellicole di protezione dello schermo del telefono e le pellicole di protezione della vernice) e tolleranze di spessore più strette,mentre la pellicola soffiata offre un migliore equilibrio di proprietà sia nella direzione della macchina che nella direzione trasversalePer la maggior parte delle applicazioni di pellicole TPU che richiedono trasparenza e co-estrusione a più strati, la fusione è il metodo di produzione preferito.
D2: Una linea di estrussione di pellicole di fusione TPU può produrre pellicole a più strati?
Sì. le linee di fusione di pellicole TPU di Better® sono specificamente progettate per la coestrusione a più strati. la configurazione a 2 estrusori (JWS90+JWS100) produce pellicole A/B a due strati,mentre la configurazione a 3 estrusori (JWS90+JWS90+JWS90) produce pellicole a tre strati A/B/ACiò consente ai produttori di combinare diversi gradi di durezza, colori o proprietà funzionali del TPU in un unico passaggio di produzione.adesione di uno strato interno morbido da 80 A a uno strato esterno duro da 95 A .
Q3: Qual è la capacità produttiva di unmeglioLinea di estrusione di pellicole TPU?
Better offre due modelli di linee di produzione di pellicole di fusione TPU: la linea a due estrusori JWS90+JWS100 produce 200-250 kg/h e la linea a tre estrusori JWS90+JWS90 produce 200-300 kg/h.Entrambi i modelli producono pellicole con larghezza compresa tra 1000 e 2000 mm e spessore compreso tra 0 e.02 a 0,5 mm. Il sistema di controllo PLC consente un'operazione da una sola persona con regolazione precisa dei parametri per una qualità di pellicola costante.
Q4: Qual è la gamma di durezza del TPU che può essere elaborata su una linea di film di fusione?
Per le applicazioni di pellicola di fusione, la tipica gamma di durezza del TPU è da 80A a 95A. Gradi più morbidi (80A85A) sono utilizzati per applicazioni flessibili come fodere per scarpe, prodotti gonfiabili,e membrane idroproteggenti traspiranti. I gradi più duri (90A95A) sono utilizzati per applicazioni resistenti all'usura come pellicole di protezione della vernice, protettori per schermi e pellicole di componenti industriali.Le linee di estrazione multi-estruttore di BetterScan possono coestrudere pellicole che combinano diversi gradi di durezza in ogni strato., che fornisce durabilità superficiale e flessibilità interna.
Q5: Qual è la differenza tra pellicola TPU in poliestere e pellicola TPU in polietere?
Il TPU in poliestere offre una migliore resistenza alla trazione, resistenza alla lacrimazione, resistenza all'abrasione, resistenza all'olio e trasparenza, il che lo rende ideale per le suole delle calzature, i componenti industriali e le pellicole trasparenti.Il polietero TPU offre una resistenza all' idrolisi superiore, resistenza microbica, flessibilità a basse temperature (fino a -40°C) e maggiore resistenza che la rendono la scelta preferita per indumenti impermeabili/respirabili, applicazioni in climi freddi,dispositivi mediciEntrambi i tipi possono essere lavorati sulla stessa linea di fusione di pellicole con adeguate regolazioni dei parametri di asciugatura.
Q6: Come si asciuga il materiale TPU prima dell'estrusione?
I pellet di resina di TPU, in particolare il TPU in poliestere con un tenore di umidità superiore, devono essere asciugati accuratamente prima dell'estrusione per evitare bolle, difetti superficiali e degradazione.Un'asciugatrice a tramoggia deumidificante è tipicamente utilizzata a 80° 110° C per 3° 5 ore per ridurre il contenuto di umidità al di sotto di 00,02%. Il polietero TPU ha un contenuto di umidità inferiore e richiede condizioni di asciugatura meno impegnative.La corretta asciugatura è uno dei passaggi più critici nella produzione di pellicole TPU e influisce direttamente sulla trasparenza e sulle proprietà meccaniche del film.
D7: A cosa serve la pellicola TPU?
La pellicola TPU è utilizzata in una vasta gamma di settori, tra cui: calzature (parte superiore delle scarpe, cappelli, fodera impermeabile), indumenti impermeabili/respirabili (giubbotti da esterno, abbigliamento sportivo),pellicola protettiva per la verniciatura automobilistica, superfici interne), borse e bagagli (finestre trasparenti, coperture impermeabili), sport e svago (prodotti gonfiabili, protezione delle attrezzature), dispositivi medici (bandaggi, tende chirurgiche),elettronica (proteggitori per schermi)Il TPU sta sostituendo sempre più il PVC grazie al suo profilo ambientale superiore e alle sue proprietà non tossiche.
D8: La pellicola TPU può sostituire la pellicola PVC?
Sì, la pellicola TPU può sostituire la pellicola PVC in quasi tutte le applicazioni in cui il PVC è attualmente utilizzato e offre diversi vantaggi:e riciclabile affrontare le crescenti restrizioni regolamentari sul PVC in molti mercatiIl TPU offre anche una resistenza all'abrasione superiore, una migliore flessibilità a basse temperature e una maggiore resistenza rispetto al PVC.ma i vantaggi di prestazione e di conformità normativa spesso giustificano il premio, in particolare nelle applicazioni calzaturiere, mediche e automobilistiche.
Q9: Quanto tempo ci vuole per installare una linea di estrusione di pellicole TPU?
L'installazione completa e la messa in servizio di una linea di estrusione di pellicole di fusione TPU richiedono in genere 30-45 giorni dall'arrivo dell'attrezzatura presso la fabbrica del cliente.Questo comprende l'installazione meccanica di estrusori, T-die, unità di roll cool e sistema di avvolgimento; cablaggio elettrico e sistema di controllo PLC; connessione del sistema di raffreddamento; produzione sperimentale con materiale TPU;e formazione dell'operatore sul funzionamento della macchina, regolazione dei parametri e manutenzione di routine. Better invia ingegneri di installazione esperti per supervisionare l'intero processo.
D10: Che tipo di manutenzione richiede una linea di estrusione di pellicole di fusione TPU?
Tra le principali attività di manutenzione figurano: la pulizia regolare delle labbra in T per evitare l'accumulo di materiale e garantire uno spessore uniforme della pellicola; l'ispezione e la taratura dell'uniformità della temperatura del rotolo a freddo;monitoraggio dell'usura della vite e del barile (la TPU è moderatamente abrasiva)• controllo delle bande di riscaldamento e delle termocoppie per il controllo accurato della temperatura; mantenimento del corretto funzionamento del sistema di asciugatura; e ispezione periodica dei controlli di tensione del sistema di avvolgimento.Better Machinery fornisce un monitoraggio cloud remoto che traccia i parametri operativi della macchina in tempo realeLe parti di ricambio critiche (elementi di vite, fasce di riscaldamento, labbra di stampo, cuscinetti a rotolo di raffreddamento) sono conservate in magazzino per una rapida consegna in tutto il mondo.
Contattare gli ingegneri tecnici professionisti di GWELL oggi per discutere
La Commissione ha adottato una proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n.
Persone di contatto: Liam / Max
Email: saled@gwell.cn / salem@gwell.cn
Tel/WhatsApp (Liam): +86 15906224102
Tel/WhatsApp (massimo): +86 15906227399
L'intera linea di estrusione che adottiamo spessotrasporto marittimo per risparmiare sui costi, il porto di partenza più vicino è Shanghai, Cina, ma in casi urgenti come piccoli pezzi di ricambio, li invieremo alla fabbrica del cliente per via aerea. Altrimenti, puoi utilizzare il tuo spedizioniere designato o il nostro spedizioniere cooperativo.
Liam:Email:saled@gwell.cnWhatsapp/telefono:+86 15906224102
Max: Email:salem@gwell.cnWhatsapp/telefono:+86 15906227399
disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Sì, Gwell è un set completo di progetti di ingegneria chiavi in mano personalizzati che includono progettazione hardware e software, messa in servizio tecnologica e assistenza post-vendita. Altrimenti possiamo fornire supporto per le formule.
Ci vorrà1-4 mesiLa maggior parte delle linee di estrussione è stata realizzata con l'ausilio di un'altra linea di estrussione.
La nostra capacità produttiva è di circa 1.000 linee di estrusione all'anno, e Gwell ha esportato in oltre 60 paesi e regioni da quasi 15 anni.
Sì, i team di vendita di Gwell forniranno le specifiche secondo le esigenze del cliente, nel frattempo possiamo fornire il supporto tecnico ai clienti.venditema anchetecniciSe siete interessati alla nostra macchina di estrusione, vi preghiamo di contattarci.
Siamo impegnati a produrreMacchine per l'estrusione di fogli, pellicole, cartoni.comprende fogli di PET, fogli di PP、PS, fogli di PLA biodegradabili, macchine di estrusione di fogli di PETG, fogli di PVC morbidi, linee di estrusione di fogli di PMMA、GPPS e così via.Macchine per l'estrusione di pellicolecomprende film solare EVA、POE, film PVB, film TPU, film PETG, film ASA e così via.Macchine per l'estrusione di cartonicomprese le cartelle solide PC, le cartelle PP, PE, ecc. e altre macchine per estrusione qualiPiano, cavo, impermeabile, spumante, macchina per l'estrusione di tessuti non tessuti
Termini commerciali internazionali (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
Termini di pagamento: LC, T/T
Data di consegna:1-4 mesi
GWELL è un'impresa nazionale high-tech specializzata nella produzione di apparecchiature per la formatura piana di materiali polimerici ad alto peso molecolare. Dopo oltre un decennio di rapido sviluppo, l'azienda dispone ora di tre basi produttive e una piattaforma di commercio estero a Shanghai. Le basi produttive si trovano nella città di Taicang, nella provincia di Jiangsu, nel distretto di Chongchuan, nella città di Nantong e nel distretto di Dafeng, nella città di Yancheng, tutte nell'area centrale del delta del fiume Yangtze. L'area totale delle basi è di oltre 300 mu, con una superficie totale costruita di oltre 180.000 metri quadrati. L'azienda conta tre ricercatori senior, cinque esperti del settore e oltre 100 ingegneri senior, ingegneri e tecnici nei settori della meccanica, dell'elettrotecnica e dei materiali polimerici ad alto peso molecolare. Il numero totale di dipendenti è superiore a 500. Per tre anni consecutivi, le vendite dell'azienda nel settore delle apparecchiature per la formatura piana hanno superato 1 miliardo di yuan, rendendola un'azienda leader nel settore nazionale e internazionale delle apparecchiature per la formatura piana. L'azienda dispone di oltre 300 set di vari centri di lavoro a portale, centri di lavoro di precisione, macchine per la formatura laser e macchine CNC. Con attrezzature di lavorazione avanzate, una raccolta di talenti professionali e un alto grado di integrazione di industrializzazione e informatizzazione, l'azienda ha la capacità di personalizzazione su larga scala e la produzione di apparecchiature super-grandi e pesanti, con una capacità produttiva annua di oltre 1.000 set di apparecchiature per la formatura piana. In qualità di azienda leader del settore, GWELL si impegna nella ricerca e nello sviluppo di prodotti di fascia alta e nell'innovazione delle tecnologie. Ha intrapreso diversi progetti di ricerca tecnologica chiave e fondamentali a livello provinciale. Nei settori del fotovoltaico, dell'automotive e del packaging, molte delle sue tecnologie sono a livello internazionale leader e molti dei suoi prodotti sono in una posizione dominante nel mercato.
"La professionalità modella il valore per il cliente e la tecnologia riflette il valore del prodotto" è la filosofia aziendale di base dell'azienda. La personalizzazione dell'integrazione tecnologica ingegneristica interdisciplinare è la competenza principale dell'azienda. Attraverso sforzi a lungo termine, l'azienda ha vantaggi competitivi nei seguenti aspetti:
Capacità di consegna del prodotto: Sono state consegnate oltre 5.000 set di apparecchiature per la formatura piana e i prodotti sono stati esportati in oltre 60 paesi e regioni.
Capacità di innovazione: Sono stati autorizzati oltre 100 brevetti, tra cui oltre 10 brevetti di invenzione; cinque importanti progetti di apparecchiature unici nel loro genere sono stati riconosciuti a livello provinciale.
Capacità di supporto al servizio: Ci sono oltre 50 ingegneri del servizio post-vendita a tempo pieno e oltre 60 ingegneri di supporto tecnico professionale.
L'azienda ha ottenuto successivamente le tre certificazioni di qualità, protezione ambientale e salute e sicurezza sul lavoro ed è stata insignita di titoli come "Piccolo gigante tecnologico", "Impresa gazzella", "Impresa stella a tre stelle" e "Impresa a quattro stelle in Internet industriale e piattaforma cloud". In qualità di stazione di lavoro post-laurea dell'Università del Sud-Est, centro tecnologico provinciale e impresa specializzata, raffinata, distintiva e innovativa a livello provinciale, l'azienda aderisce al principio di sostenere la tradizione e l'innovazione, lavorando fianco a fianco con i partner per andare avanti. Prende i dipendenti come base, i clienti come centro, guida il mercato con la tecnologia e ripaga la società con dedizione e responsabilità.