Macchina per estrusione di lastre in PP ad alta capacità con larghezza 800-1500 mm e spessore 0,2-1,5 mm per produzione 300-1000 kg/h

Macchina per la produzione di fogli di PP Macchina per estrussione di pellicole di termoformatura di PP

1IntroduzioneMacchine per la produzione di fogli di PP Macchine per l'estrusione di fogli di PP

Ci sono molti tipi diMacchina per la produzione di fogli in bolle di PP.Abbiamo una linea di produzione di lamiere a singolo strato PP/PS eMacchina per la produzione di fogli in bolle di PP.come ABA, ABCBA, ABCDCBA e altre strutture a più strati, che sono ampiamente utilizzate nella formazione termica, nella stampa, nell'imballaggio hardware, nel vassoio elettronico, nel flocking, negli alimenti, negli abbigliamento, negli strumenti, nei giocattoli,pezzi di carta, pezzi decorativi e così via.

Macchine per l'estrusione di fogli di PP

2. Gli usi principali diMacchina per la produzione di fogli in bolle di PP

Esistono diverse applicazioni a seconda della struttura del foglio. ampiamente utilizzato in termoformatura, stampa, imballaggio di hardware, vassoi elettronici, flocking, cibo, abbigliamento, strumenti, giocattoli, pellicole di carta,film decorativi, ecc.

(1)Solo strato, due strati e tre stratiMacchina per la produzione di fogli in bolle di PP, imballaggi per apparecchiature, vassoi elettronici, lenzuola a fiocco, lenzuola per carta e scatole per pranzo alimentare.

(2)Linea di produzione di fogli in bollicine di PPviene utilizzato principalmente in occasioni con elevati requisiti di anticorrosione, come ad esempio: imballaggi in gelatina

3.SpecificadiLinea di produzione di fogli di plastica a bolle in PP:

Macchina per l' estrusione di fogli di PP, linea di estrusione di fogli di PP

Linea di estrusione per fogli di PP GWELL: tecnologia e applicazioni- Sì.

- Sì.Profilo aziendale- Sì.
GWELL Machinery è un'impresa cinese leader nell'alta tecnologia specializzata in soluzioni di estrusione di materie plastiche, con basi produttive a Suzhou (Taicang) e Yancheng.150,000+ m2- Sì.

Fondata nel 2010, la società produce200+ linee di estrusione all'annoe esporta a livello globale verso mercati come Germania, Giappone e Russia.

- Sì.Informazioni tecniche- Sì.

- Sì.Tecnologia di coestrusione a più strati- Sì.

• • Produce Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato IIIcon larghezza di800 ‰ 1500 mme spessori di0.15 ∙ 1,5 mm- Sì.
  • Combina materiali comePETG+APET+PETG(struttura GAG) per proprietà di barriera migliorate.
  • - Sì.Capacità di produzione: 300-1500 kg/h, adattabile ad estrusori a una/due viti.
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- Sì.Controllo di precisione ed efficienza- Sì.

• • Monitoraggio in tempo reale di temperatura, velocità e spessore tramite Sistemi di automazione certificati CE- Sì.
  • - Sì.Macchine per la produzione di calzatureeliminare la pre-essiccazione per il PET/PLA, riducendo il consumo energetico del 30%.
  • - Sì.Progettazione modulareconsente un rapido passaggio del prodotto (ad esempio, da pellicole in PP a fogli ignifughi).
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- Sì.Configurazioni di linea specializzate- Sì.

• • - Sì.Lini di foglio vuoto in PP: Produrre tavole leggere (spessore 28 mm) per imballaggi logistici, con uscite fino a 350 kg/h- Sì.
  • - Sì.Liniere di fogli di schiuma di PP: Opzioni di densità (00,6 g/cm3) per gli interni delle automobili (es. isolamento acustico) e per la cancelleria resistente alle pieghe.
  • - Sì.Linee di pellicola decorativaAccelera fino a...200 m/minper le pellicole a grana di legno, supportando il carbonato di calcio ad elevato riempimento per risparmiare sui costi.

- Sì.Principali applicazioni- Sì.

- Sì.Innovazione e sostenibilità- Sì.

• - Sì.5/7 strati di estrusione asimmetricaper imballaggi alimentari ad alta barriera (ad esempio, compositi EVOH/PP).
• - Sì.Modelli di costruzione in PPsostituzione del legno, in linea con la politica cinese di "plastica al posto del legno".
• - Sì.Pellicola EVA solareE...progetti di carta di pietrasostenere le economie circolari.

- Sì.Perché scegliere GWELL?- Sì.

• - Sì.Soluzioni chiavi in mano: Dalla ricerca e sviluppo all'installazione/debug, con Garanzia di 1 anno- Sì.
• - Sì.Compliance globale: certificazione CE e produzione di qualità ISO.
• - Sì.Personalizzazione: linee adattate alla larghezza, alla produzione e alle esigenze di materiale (ad esempio, densità di schiuma in PP).

- Sì.Riassunto- Sì.
Le linee di estrusione di fogli di PP di GWELL uniscono versatilità, precisione ed ecoefficienza, servendo settori che vanno dall'imballaggio verde alle nuove energie.Capacità di produzione annuale superiore a 600e un'attenzione particolare alla R & S

, GWELL offre una tecnologia di estrusione scalabile e sostenibile per i mercati globali.

Per i dettagli tecnici o le offerte di progetto, contattare:+86 1596224102(Direttore delle vendite)

ALinea di estrusione di fogli di PPè un sistema di produzione specializzato utilizzato per la fabbricazione di fogli di polipropilene (PP).e dei beni di consumo a causa del loro peso leggero, durevoli e versatili.La comprensione del funzionamento di queste apparecchiature e delle fasi essenziali del processo di produzione è fondamentale per ottimizzare l'efficienza della linea e produrre fogli di alta qualità.

Che cos'è una linea di estrusione di fogli di PP?

Una linea di estrusione di fogli di PP è costituita da una serie di macchine e componenti interconnessi progettati per trasformare il materiale grezzo in polipropilene in fogli piatti continui.Il processo di estrusione prevede in genere la fusione della resina PP, forzando la matrice piana a formare fogli, raffreddando i fogli, e poi tagliandoli o laminandoli per un ulteriore utilizzo.

Le linee di estrusione di fogli di PP possono essere altamente automatizzate e sono disponibili in varie dimensioni e configurazioni a seconda dello spessore, della larghezza e della finitura superficiale dei fogli che vengono prodotti.Queste linee sono parte integrante delle industrie in cui sono richiesti fogli di PP per il termoformaggio, la laminazione o la fabbricazione di prodotti finali.

Componenti chiave di una linea di estrusione di fogli di PP

Una linea di estrusione standard di fogli di PP è composta da diversi componenti primari, ciascuno dei quali svolge un ruolo vitale nel processo di produzione di fogli:

1. Scavo di ferro: L'estrusore è il cuore della linea di estrusione, costituito da una canna e da una o più viti rotanti, che trasportano, fondono e omogeneizzano la resina di polipropilene.Gli elementi di riscaldamento intorno al barile assicurano che il materiale raggiunga la temperatura di fusione richiestaA seconda delle esigenze specifiche, l'estrusore può essere un sistema a una o due viti.
2. Unità di alimentazione e dosaggio: Questa sezione introduce la resina PP grezza nell'estrusore. L'unità di alimentazione può essere dotata di sistemi di dosaggio per aggiungere additivi, coloranti o riempitivi durante il processo di estrusione.Questi componenti vengono accuratamente misurati e mescolati per garantire proprietà di foglio coerenti.
3. Matrice piatta: La matrice piatta è responsabile della trasformazione del materiale di PP fuso in un foglio sottile e largo.Lo spessore del prodotto finale può essere regolato controllando il flusso del materiale attraverso la matrice e affinando le impostazioni della macchina.
4. Calendario o sistema di raffreddamento: dopo aver lasciato la matrice, il foglio caldo passa attraverso una serie di rotoli a temperatura controllata noti come sistema di rotolamento a freddo o calendario.dando anche la finitura superficiale desiderata (brillante o opaca)I rotoli aiutano anche a controllare lo spessore e la liscezza del foglio.
5. Unità di raffreddamento: Oltre ai rotoli di raffreddamento, alcune linee di estrusione includono unità di raffreddamento che solidificano ulteriormente il foglio.Queste unità utilizzano aria o acqua per raffreddare il foglio fino alla sua forma finale prima di tagliarlo.
6. Stazione di taglio e taglio: Una volta che il foglio è sufficientemente raffreddato e stabilizzato, viene trasferito alla stazione di taglio e taglio, dove viene tagliato il materiale in eccesso lungo i bordi per garantire una larghezza uniforme del foglio.Il foglio viene poi tagliato nella lunghezza desiderata o arrotolato per la conservazione e il trasporto.
7. Ventilatore o stacker: a seconda delle esigenze di produzione, il foglio finito può essere arrotolato su rotoli o impilato su fogli piatti.mentre lo stacker è utilizzato per la produzione di fogli tagliati di dimensioni specifiche.
8. Sistema di controllo: L'intera linea di estrusione è in genere monitorata e controllata da un sistema centralizzato che consente agli operatori di gestire parametri quali temperatura, pressione e spessore del foglio,garantire condizioni di produzione ottimali.

Come funziona una linea di estrusione di fogli di PP?

La linea di estrusione del foglio PP è un processo sofisticato utilizzato per produrre fogli di polipropilene di alta qualità.e qualità generale.

1.Alimentazione e dosaggio:

Il processo inizia con l'alimentazione della resina di polipropilene grezzo nell'estrusore. Questa resina è in genere sotto forma di pellet.mentre il sistema di dosaggio introduce gli additivi o i coloranti necessariQuesti additivi possono essere utilizzati per migliorare le proprietà delle lastre, come la resistenza ai raggi UV, la ritardanza delle fiamme o le qualità estetiche specifiche.

2.Fusione e omogeneizzazione:

All'interno dell'estrusore, una vite rotante spinge la resina attraverso zone riscaldate, fondendola gradualmente in una massa fusa omogenea.Un adeguato controllo della temperatura e la progettazione delle viti sono fondamentali per una fusione e una miscelazione uniformiCiò garantisce che la linea di estrusione della lamiera PP funzioni senza intoppi, garantendo un flusso di materiale costante e evitando problemi come spessore irregolare della lamiera o imperfezioni superficiali.

3.Estruzione attraverso la matrice piatta:

Il polipropilene fuso viene quindi forzato attraverso la matrice piana, dove assume la forma di un foglio sottile e piatto.Il flusso attraverso la matrice deve essere attentamente controllato per evitare problemi come deformazione o spessore irregolareIl controllo preciso della matrice assicura che la lamiera che esce dall'estrusore sia il più possibile vicina alle dimensioni finali desiderate.

4.raffreddamento e modellazione:

Quando il foglio esce dalla matrice, viene rapidamente raffreddato e modellato utilizzando rotoli di raffreddamento o un sistema di calendario.mentre i successivi rotoli regolano la temperatura per ottenere la finitura desiderataLa linea di estrusione della lamiera in PP può creare diverse texture superficiali a seconda della temperatura del rotolamento.

5.Regolazione dello spessore e controllo della qualità:

Durante il processo di estrusione, lo spessore del foglio viene costantemente monitorato e regolato utilizzando sensori e sistemi di feedback.le impostazioni della linea di estrusione possono essere modificate per garantire uno spessore costante su tutta la larghezza.

Questa fase è essenziale per soddisfare le tolleranze specificate, poiché anche piccole deviazioni dello spessore possono influenzare le prestazioni della lamiera nella sua applicazione finale.

6.Trimming, taglio e avvolgimento:

Una volta raffreddato, il foglio viene tagliato per rimuovere il materiale in eccesso lungo i bordi, garantendo una larghezza uniforme.Il foglio finale viene tagliato in lunghezze specifiche o ripiegato su rotoli per una comoda conservazione e trasporto, pronto per la fase successiva di produzione o di consegna ai clienti.

Vantaggi dell'uso di una linea di estrusione di fogli di PP

L'utilizzo di una linea di estrusione di fogli di PP presenta diversi vantaggi, tra cui:

• Risparmio economico: L'estrusione di fogli di PP è un processo altamente efficiente, con rifiuti minimi, e può essere eseguito continuamente per produrre grandi quantità di materiale.La possibilità di riciclare i bordi tagliati nel processo produttivo riduce ulteriormente gli sprechi di materiale e i costi.
• Personalizzazione: additivi, coloranti e trattamenti superficiali possono essere facilmente introdotti durante il processo, consentendo la produzione di fogli con proprietà specifiche su misura per l'applicazione.
• Qualità costante: La natura automatizzata della linea di estrusione, unita a un controllo preciso di parametri quali la temperatura e lo spessore, garantisce una qualità del prodotto costante.
• Trasmissione elevata: Le moderne linee di estrusione di fogli di PP sono in grado di produrre a velocità elevate, consentendo ai produttori di soddisfare in modo efficiente le richieste di produzione su larga scala.

Applicazioni di fogli di PP prodotti per estrusione

I fogli di PP prodotti per estrusione sono utilizzati in una varietà di applicazioni a causa della loro durata, leggerezza e resistenza a sostanze chimiche e calore.

• Imballaggio: i fogli di PP sono spesso utilizzati per i materiali di imballaggio, compresi i contenitori alimentari e i sacchetti di plastica.
• Autoveicoli: Nell'industria automobilistica, i fogli di PP sono utilizzati per i pannelli interni, le fodere e i rivestimenti protettivi a causa del loro elevato rapporto resistenza/peso.
• Edilizia: I fogli di PP sono utilizzati nell'industria delle costruzioni per rivestimenti murali, membrane di copertura e materiali isolanti.
• Prodotti di consumo: I fogli sono utilizzati anche nella fabbricazione di articoli per la casa, cartacei e articoli per il tempo libero a causa della loro versatilità e facilità di fabbricazione.

Conclusioni

Una linea di estrusione di fogli di PP è un sistema complesso ma altamente efficiente per la produzione di fogli di polipropilene, che offre vantaggi significativi in termini di costo, personalizzazione e velocità di produzione.Il processo, dall'alimentazione delle materie prime fino al taglio del prodotto finale, è controllato meticolosamente per garantire una qualità e prestazioni costanti,rendendola una tecnologia essenziale nelle industrie che si basano su fogli di PP per una vasta gamma di applicazioni.

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