Linea di estrusione di lastre in PET per viti gemelle 

Estrusione di lastre in PET 

Descrizione:

La linea di estrusione di lastre in PET a vite gemella parallela per lastre in PET è dotata di sistema di degasaggio e non necessita di unità di essiccazione e cristallizzazione. La linea di estrusione presenta le proprietà di basso consumo energetico, processo produttivo semplice e facile manutenzione. La struttura a vite segmentata può ridurre la perdita di viscosità della resina PET, il rullo calandratore simmetrico e a parete sottile aumenta l'effetto di raffreddamento e migliora la capacità e la qualità della lastra. Il dosatore a componenti multipli può controllare con precisione la percentuale di materiale vergine, materiale riciclato e masterbatch, la lastra è ampiamente utilizzata nell'industria dell'imballaggio termoformato.

Design integrato con sfiato per una migliore rimozione dei gas.

1) La macchina per la produzione di lastre in plastica ha un'elevata capacità.
2) Risparmio energetico: 20% di risparmio energetico rispetto alle macchine normali.
3) Quattro tecnologie chiave auto-progettate dell'estrusore di lastre: sistema di estrusione, filiera, rullo, distributore. Sono tutti inventati e progettati da noi stessi. La tecnologia chiave ha molti punti di test e adotta l'integrazione elettrica a doppia protezione.
4) L'operazione riflette pienamente il principio dell'ingegneria uomo-macchina, può rendere la funzione più completa e l'operazione più semplice.
5) Solo la macchina tablet cammina in modo indipendente, evitando l'interferenza di altre potenze che influenzano la stabilità della lastra tablet.
6) L'effetto di plastificazione della lastra è molto buono. Dopo che la lastra si è formata e cammina in linea curva, può garantire la stabilità dello stock di lastre.

Design integrato con sfiato per una migliore rimozione dei gas.
7) Il sistema di riscaldamento è controllato da un riscaldatore cinese di alta qualità, un riscaldatore in acciaio inossidabile, un tubo di riscaldamento singolo a stoccaggio interno e uno stampo a filiera a controllo di temperatura di precisione, è esatto nel controllo della temperatura, rapido nel riscaldamento, buono nel mantenimento della temperatura, lunga durata e risparmio di tempo ed energia.

Design integrato con sfiato per una migliore rimozione dei gas.

Design integrato con sfiato per una migliore rimozione dei gas.

(1) Se i clienti richiedono lastre in PET multistrato, il numero di estrusori deve essere aumentato. La lastra in PET a tre strati necessita di almeno due estrusori, che possono produrre lastre in PET con struttura ABA; può anche essere personalizzata in base alle esigenze del cliente. Lastra in PET a 5 strati, se la struttura della lastra è ABCBA, sono necessari 3 estrusori e un distributore è richiesto davanti allo stampo per regolare il rapporto di distribuzione;

(2) In base allo scopo della lastra in PET, l'attrezzatura ausiliaria equipaggiata sulla linea di produzione in PET è diversa. Se i clienti utilizzano lastre in PET per realizzare prodotti blister, come imballaggi per prodotti elettronici in plastica, imballaggi per componenti, scatole per fast food, bicchieri di plastica, ecc., allora la linea di produzione deve essere dotata di attrezzature per il rivestimento con olio di silicone e l'essiccazione, il che è vantaggioso per le lastre in PET nella fase successiva, viene stampata sulla macchina blister e demoldata; se la lastra in PET prodotta dal cliente non viene utilizzata per la termoformatura, questa parte può essere rimossa, il che può anche far risparmiare al cliente i costi di acquisto dell'attrezzatura; se la lastra in PET prodotta dal cliente deve essere utilizzata per la post-stampa o può essere combinata con altri materiali, allora è necessario aggiungere una macchina corona all'attrezzatura per lastre in PET. La macchina corona può trattare la superficie della lastra in PET; se la superficie della lastra in PET prodotta dal cliente deve essere liscia e lucida, è possibile sulla linea di lastre in PET aumentare i dispositivi di laminazione superiore e inferiore per coprire entrambi i lati anteriore e posteriore della lastra in PET con una pellicola protettiva;

Se desideri maggiori informazioni, non esitare a contattarci.

Design integrato con sfiato per una migliore rimozione dei gas.

Configurazione macchina

La linea di estrusione in PET (polietilene tereftalato) è una linea di produzione specializzata utilizzata per la produzione di film e lastre in PET. Il PET è un polimero termoplastico versatile noto per la sua eccellente combinazione di proprietà meccaniche, termiche e chimiche. È ampiamente utilizzato in settori come l'imballaggio, il tessile, l'automotive e l'elettrico.

Ecco alcuni punti chiave sulla linea di estrusione di lastre in PET: 

1. Estrusione di alta qualità: la linea di estrusione di lastre in PET è dotata di un estrusore ad alte prestazioni che garantisce una fusione ed estrusione efficiente e uniforme della resina PET. Ciò si traduce in un'eccellente qualità e consistenza del film.

2. Controllo preciso della temperatura: la linea di estrusione di lastre in PET dispone di un sistema avanzato di controllo della temperatura che consente una regolazione precisa delle zone di riscaldamento e raffreddamento. Ciò garantisce condizioni di lavorazione ottimali, con conseguenti film con proprietà e spessore costanti.

3. Capacità di film multistrato: la linea di estrusione di lastre in PET consente la produzione di film multistrato con diverse funzionalità. Incorporando più estrusori e tecnologia di co-estrusione, è possibile produrre film con proprietà barriera migliorate, resistenza migliorata o proprietà superficiali specializzate.

4. Larghezza e spessore del film versatili: la linea di estrusione di lastre in PET offre flessibilità nella produzione di film con varie larghezze e spessori in base alle esigenze del cliente. Può accogliere una vasta gamma di dimensioni di film, da film sottili utilizzati per l'imballaggio a lastre più spesse utilizzate per applicazioni industriali.

5. Sistema efficiente di raffreddamento e stiramento: la linea di estrusione include un sistema preciso di raffreddamento e stiramento che garantisce un raffreddamento controllato e uno stiramento preciso del film PET fuso per ottenere lo spessore e le proprietà desiderate. Questo sistema aiuta a mantenere la stabilità dimensionale e a controllare l'orientamento.

6. Opzioni di trattamento superficiale: la linea di estrusione di lastre in PET può essere dotata di opzioni aggiuntive di trattamento superficiale come il trattamento al plasma o al corona. Questi trattamenti migliorano l'adesione di inchiostri, rivestimenti o adesivi al film PET, consentendo una migliore stampabilità, laminazione o proprietà di incollaggio.

7. Controllo qualità in linea: la linea di estrusione di lastre in PET incorpora sistemi di monitoraggio e controllo in linea per parametri chiave come spessore del film, trasparenza e difetti superficiali. Ciò garantisce una qualità costante del film e consente regolazioni e risoluzione dei problemi in tempo reale durante la produzione.

8. Efficienza energetica: la linea di estrusione di lastre in PET è progettata con componenti e tecnologie ad alta efficienza energetica per ridurre al minimo il consumo energetico e i costi operativi. Utilizza sistemi avanzati di recupero del calore e processi di riscaldamento e raffreddamento ottimizzati.

9. Automazione e controlli avanzati: la linea di estrusione di lastre in PET è dotata di moderni sistemi di automazione e controllo, inclusi touch screen PLC e algoritmi di controllo avanzati. Ciò facilita il funzionamento, il monitoraggio e le regolazioni per una produzione efficiente.

10. Produzione sostenibile: le linee di estrusione di lastre in PET possono essere progettate per incorporare sistemi di riciclaggio o recupero, consentendo l'uso di materiale PET riciclato e contribuendo a un processo produttivo più sostenibile.

La linea di estrusione di lastre in PET offre una produzione affidabile ed efficiente di film e lastre in PET di alta qualità, soddisfacendo le diverse esigenze dei settori che richiedono materiali a base di PET.

Rivoluziona la tua produzione con la linea di estrusione di lastre in PET ad alte prestazioni di GWELL!​

GWELL fornisce linee di estrusione di lastre in PET all'avanguardia progettate per la massima efficienza, precisione e sostenibilità. Ideale per la produzione di lastre APET, RPET, CPET e PET-G, la nostra tecnologia di estrusione stabilisce nuovi standard di settore:Caratteristiche principali:​

Produzione impareggiabile

• ​Design a risparmio energetico
• ​Controllo intelligente
• ​Versatilità dei materiali
• ​Durata garantita
• Linea di estrusione di lastre in PET ad alta efficienza: Guida tecnica e vantaggio di mercatoCon il cambiamento globale verso imballaggi ecologici, elevata trasparenza e materiali riciclabili, le lastre in polietilene tereftalato (PET) sono diventate lo standard di riferimento nella termoformatura, nell'imballaggio alimentare, nell'elettronica e nelle applicazioni industriali.

  Per aiutare i produttori di materie plastiche, i trasformatori di imballaggi e i produttori industriali a ottimizzare i loro investimenti produttivi, questa guida copre i fondamenti della tecnologia delle lastre in PET, i componenti delle attrezzature, le applicazioni e i vantaggi competitivi della linea di estrusione di lastre in PET GWELL.

  1. Cos'è una linea di estrusione di lastre in PET?Una linea di estrusione di lastre in PET è un sistema di produzione industriale automatizzato progettato per fondere, plastificare, degasare, estrudere, calandrare, raffreddare e avvolgere continuamente lastre di plastica PET piatte di alta qualità.Poiché la resina PET è intrinsecamente igroscopica (assorbe umidità dall'aria), i processi di estrusione tradizionali richiedono passaggi energeticamente intensivi di pre-cristallizzazione ed essiccazione deumidificante per prevenire l'idrolisi termica durante la fusione.

  I moderni sistemi avanzati, come le linee di estrusione a vite gemella con sfiato e a vite multipla planetaria di GWELL, eliminano la necessità di essiccazione utilizzando la tecnologia di degasaggio ad alto vuoto, semplificando significativamente la produzione e riducendo i costi operativi.Sistema di avvolgimento a doppia stazione:

  Configurazione tradizionale con tramoggia di essiccazione dedicata per cristallizzazione e deumidificazione.

  PETG Design integrato con sfiato per una migliore rimozione dei gas.Linea di estrusione a vite gemella con sfiato (senza cristallizzazione / senza essiccazione):

  Sistema ad alta efficienza in grado di lavorare direttamente scaglie di bottiglie al 100% (RPET) o pellet vergini. Linea di estrusione a scarico multiplo a vite planetaria:Sistema ad altissima produzione che massimizza l'omogeneizzazione della fusione e il contatto sottovuoto con area superficiale.2. Cos'è una lastra in PET?

  Una lastra in PET è un materiale in lastra termoplastica prodotto dal polimero polietilene tereftalato. Rinomato per la sua chiarezza ottica, resistenza chimica, elevata resistenza meccanica e riciclabilità al 100%, il PET è uno dei materiali in lastra più lavorati al mondo.

• Variazioni comuni delle lastre in PETTipo di PET

• Nome completoCaratteristiche principali

• Casi d'uso principali APET

• PET amorfo Non cristallizzato, alta trasparenza, eccezionale tenacità, sicuro per uso alimentare.

• Contenitori per alimenti freddi, blister, conchiglie.

  PETGPET modificato con glicoleElevata resistenza agli urti, facile da termosaldare, ideale per l'estrusione di lastre spesse (fino a diversi mm).Film decorativi, carte di credito, vassoi medici, laminati per mobili.

  RPET

  PET riciclato	Realizzato con scaglie di bottiglie in PET riciclate post-consumo; ecologicamente sostenibile.	Termoformatura ecologica, vassoi per semenzai, imballaggi generici.	CPET
  PET cristallizzato	Resistente al calore fino a 200°C - 220°C; aspetto opaco/bianco.	Vaschette per alimenti da forno, contenitori per pasti pronti per microonde.	GAG
  PETG / APET / PETG	Lastra composita a 3 strati che combina la termosaldabilità a bassa temperatura del PETG con l'economia del nucleo APET.	Imballaggi blister di fascia alta, carte di credito, laminati decorativi.	3. Applicazioni delle lastre in PET
  Grazie alla sua resistenza fisica, alle proprietà barriera ai gas e alla chiarezza ottica, le lastre in PET vengono termoformate o fabbricate in prodotti in diversi settori globali:	Imballaggi per alimenti e bevande	Contenitori per frutta e verdura:	Conchiglie incernierate trasparenti, vaschette per frutti di bosco/uva e scatole per pasticceria.
  Bicchieri e coperchi termoformati:	Bicchieri per bevande fredde, contenitori per gastronomia e bicchieri monodose.	Vassoi per semenzai agricoli: Vassoi in RPET resistenti progettati per sistemi di semina automatizzati.Imballaggi per elettronica e ferramentaVassoi antistatici e conduttivi: Vassoi stampati di precisione che proteggono semiconduttori, circuiti stampati (PCB) e componenti elettronici sensibili.	Blister a conchiglia per display:
  Imballaggi trasparenti per ferramenta e beni di consumo.	Imballaggi medici e farmaceutici	Vassoi per dispositivi sterili:	Vassoi in APET/PETG che richiedono bassa contaminazione da particelle e elevata resistenza agli urti.

  Coperture blister monodose:

  Imballaggi farmaceutici resistenti all'umidità e alla polvere.

  Industrie decorative, dei mobili e della stampa

• Laminati superficiali: Film in PETG lucidi o opachi applicati su MDF/truciolato per moderni mobili da cucina e arredo.

• Stampa e scatole pieghevoli: Scatole pieghevoli trasparenti, visiere e pannelli protettivi architettonici.

• 4. Cosa contiene una linea di estrusione di lastre in PET?Una linea di estrusione di lastre in PET GWELL completa e automatizzata è composta da moduli di precisione integrati progettati per una produzione continua e ad alta velocità:

• Sistema di movimentazione e dosaggio delle materie prime:

• Unità di dosaggio gravimetrico a componenti multipli per il proporzionamento accurato di pellet PET vergini, scaglie di bottiglie RPET, masterbatch e additivi anti-blocco.Unità di estrusore principale:

• Sistema a vite singola con tramoggia di essiccazione deumidificante dedicata, OPPURE estrusore co-rotante a vite gemella / planetario dotato di porte sottovuoto multi-sfiato.Sistema di degasaggio ad alto vuoto:

• Sistema di pompe Roots a palette rotanti ad alta capacità in grado di raggiungere elevati livelli di vuoto (fino a 10 Pa). Estrae rapidamente umidità, volatili e residui monomerici dal PET fuso senza pre-essiccazione.

• Pompa di dosaggio della fusione e cambio filtro:Pompa a ingranaggi ad alta pressione garantisce un'erogazione della fusione senza pulsazioni alla filiera.

• Cambio filtro continuo idraulico a doppio pistone o a risciacquo posteriore consente cambi filtro senza interrompere la produzione. Blocco di alimentazione e filiera a T per co-estrusione multistrato:

• Distributore di co-estrusione ottimizzato (strutture a strati A/B/A, A/B o GAG). Filiera a T ottimizzata a forma di gruccia con labbro flessibile per un controllo preciso della larghezza e dello spessore della lastra.

• Pila di calandratura a tre rulli (unità di calandratura):Disposizione robusta a 3 rulli verticale, inclinata o orizzontale con canali di controllo della temperatura indipendenti ad olio o acqua. Garantisce un raffreddamento rapido al di sotto della finestra di cristallizzazione (100°C - 180°C) per garantire un'elevata trasparenza.

• Staffa di raffreddamento, rifilatrice e trituratore in linea: Rack a rulli di raffreddamento ad aria, coltelli di taglio bordo in linea e unità di riciclo del rifilo bordo immediato alimentata direttamente nella tramoggia dell'estrusore.

• Misuratore di spessore in linea:

  Sistema di scansione dello spessore a raggi X o ottico che fornisce feedback in tempo reale al labbro della filiera a T.Sistema di avvolgimento a doppia stazione:Avvolgitore a frizione o a torretta servo-controllato che supporta lo scambio automatico dei rotoli e un controllo preciso della tensione.

• Sistema di controllo PLC centrale: Interfaccia PLC Siemens integrata che fornisce accelerazione della velocità di linea con un tasto, memorizzazione delle ricette e accesso alla diagnostica remota.

• 5. Vantaggi chiave delle linee di estrusione di lastre in PET GWELL rispetto ai concorrenti

  • Rispetto ai fornitori standard del settore, CHINA GWELL (金瑞尔机械) offre vantaggi ingegneristici in termini di conservazione dell'energia, flessibilità dei materiali e intelligenza operativa:

  • 1. Tecnologia superiore senza cristallizzazione e senza essiccazione

• Vantaggio GWELL:

  • Utilizzando un design personalizzato a vite gemella co-rotante o a vite planetaria con un sistema sottovuoto ad alto grado (10 Pa), le linee GWELL lavorano scaglie di bottiglie al 100% (RPET) o PET vergine direttamente senza pre-essiccazione.Liam Le linee tradizionali a vite singola richiedono da 3 a 4 ore di pre-cristallizzazione ed essiccazione deumidificante, consumando un'enorme energia elettrica e rischiando lo scolorimento del materiale.

  • 2. Consumo energetico inferiore fino al 35% per tonnellata

• Vantaggio GWELL:

  • Eliminando le torri di essiccazione e combinando motori a trasmissione diretta con riscaldamento del cilindro ad alta efficienza, i macchinari GWELL riducono il consumo energetico a livelli leader del settore per tonnellata di produzione.

  • 3. Eccellente adattabilità delle materie prime (compatibilità 100% RPET)

• Vantaggio GWELL:

  • La geometria speciale della vite gestisce materie prime con viscosità intrinseca (IV) mista, come scaglie di bottiglie post-consumo tritate, senza compromettere la chiarezza della lastra o la resistenza alla trazione.

  • 4. Controllo servo avanzato e sincronizzazione della linea con un tocco

• Vantaggio GWELL:

  • Azionamenti servo completamente sincronizzati sull'estrusore, sulla pompa a ingranaggi, sulla pila a 3 rulli, sull'unità di trazione e sull'avvolgitore consentono agli operatori di accelerare o decelerare l'intera linea con un singolo pulsante mantenendo uno spessore costante della lastra.

  • 5. Elevate capacità e personalizzazione flessibile degli stratiVantaggio GWELL:Le capacità di produzione raggiungono fino a 1.500 kg/h con larghezze fino a 1.800 mm. GWELL fornisce tecnologia di co-estrusione multistrato (come ABA per anime riciclate ad alto rapporto o GAG per film decorativi) con distributori di strati standard europei.Perché scegliere GWELL?✅ ​

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