| Marchio: | GWELL |
| Numero di modello: | GWS90/GWS120/GWS130 |
| moq: | 1 set |
| prezzo: | Negoziabile |
| Tempi di consegna: | i 90 giorni dopo tutto i requisiti tecnici sono confermati |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T |
Linea di produzione di fogli blister in PET Macchina per estrusione di fogli termoformati in PET a vite singola
GwellLinea di produzione di fogli blister in PET è il modello di miglioramento continuo strategico dell'azienda. Per quanto riguarda questa attrezzatura, l'azienda adotta il modello di vendita speciale per garantire la prima quota di mercato, il prezzo più basso per la stessa configurazione di parametri e il primo gradino dell'industria del PET per l'aggiornamento tecnologico continuo. Le materie prime possono essere APET, PETG, RPET, ecc.
1. Specifiche della linea di produzione di fogli blister in PET e della macchina per estrusione di fogli termoformati in PET:
| Tipo di macchina | GWS90 vite singola | GWS120 vite singola | GWS150 vite singola |
| Larghezza del prodotto | 600mm - 800mm | 800mm - 1200mm | 1000mm - 1500mm |
| Spessore del prodotto | 0.15mm - 2mm | 0.15mm - 2mm | 0.15mm - 2mm |
| Produzione | 150KG/H - 200KG/H | 300KG/H - 400KG/H |
400KG/H - 500KG/H |
2. Introduzione diLinea di produzione di fogli blister in PET
(1) Linea di produzione a vite singola per fogli in PET: linea di produzione a estrusione a vite singola perLinea di produzione di fogli blister in PET è il progetto più maturo con la produzione più stabile al momento. Generalmente, viene adottata una linea di produzione con estrusore singolo o una linea di produzione con doppio estrusore e Gwell utilizza la tecnologia più recente per aumentare l'efficienza generale del 30%. La trasparenza del foglio in PET può raggiungere il livello ottico.
Tuttavia, questo modello ha requisiti molto elevati per la lavorazione delle materie prime, e la materia prima in PET necessita di essere cristallizzata e asciugata. Questo può garantire che il prodotto fabbricatoLinea di produzione di fogli blister in PET non presenti punti cristallini, biancore e scarsa trasparenza.
Le caratteristiche principali diLinea di produzione di fogli blister in PET: resistenza agli urti, eccellente lavorabilità, buona resistenza chimica e buon isolamento.
(2)Linea di produzione di fogli blister in PET Macchina per estrusione di fogli termoformati in PET: Estrusione a vite singola per fogli APET, PETG, CPET con sfiatoMacchina per estrusione di fogli termoformati in PET è migliorata daMacchina per estrusione di fogli termoformati in PET, che aumenta la funzione di sfiato, rendendo più facile la rimozione del gas e dell'acqua in eccesso dal materiale nel cilindro della vite. Questa attrezzatura non è molto rigorosa sulla lavorazione delle materie prime. Richiede solo la cristallizzazione delle materie prime senza asciugatura. Anche la qualità dei prodotti fabbricati è molto buona.
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La linea di estrusione in PET (polietilene tereftalato) è una linea di produzione specializzata utilizzata per la produzione di film e fogli in PET. Il PET è un polimero termoplastico versatile noto per la sua eccellente combinazione di proprietà meccaniche, termiche e chimiche. È ampiamente utilizzato in settori come l'imballaggio, il tessile, l'automotive e l'elettrico.
Ecco alcuni punti chiave sulla linea di estrusione in PET:
1. Estrusione di alta qualità: la linea di estrusione in PET è dotata di un estrusore ad alte prestazioni che garantisce una fusione ed estrusione efficiente e uniforme della resina PET. Ciò si traduce in un'eccellente qualità e consistenza del film.
2. Controllo preciso della temperatura: la linea di estrusione dispone di un sistema avanzato di controllo della temperatura che consente una regolazione precisa delle zone di riscaldamento e raffreddamento. Ciò garantisce condizioni di lavorazione ottimali, con conseguenti film con proprietà e spessore costanti.
3. Capacità di film multistrato: la linea di estrusione in PET consente la produzione di film multistrato con diverse funzionalità. Incorporando più estrusori e tecnologia di coestrusione, è possibile produrre film con proprietà barriera migliorate, maggiore resistenza o proprietà superficiali specializzate.
4. Larghezza e spessore del film versatili: la linea di estrusione in PET offre flessibilità nella produzione di film con varie larghezze e spessori in base alle esigenze del cliente. Può ospitare un'ampia gamma di dimensioni di film, da film sottili utilizzati per l'imballaggio a fogli più spessi utilizzati per applicazioni industriali.
5. Sistema efficiente di raffreddamento e stiramento: la linea di estrusione include un sistema preciso di raffreddamento e stiramento che garantisce un raffreddamento controllato e uno stiramento preciso del film PET fuso per ottenere lo spessore e le proprietà desiderate. Questo sistema aiuta a mantenere la stabilità dimensionale e a controllare l'orientamento.
6. Opzioni di trattamento superficiale: la linea di estrusione in PET può essere dotata di opzioni aggiuntive di trattamento superficiale come il trattamento corona o il trattamento al plasma. Questi trattamenti migliorano l'adesione di inchiostri, rivestimenti o adesivi al film PET, consentendo una migliore stampabilità, laminazione o proprietà di incollaggio.
7. Controllo qualità in linea: la linea di estrusione incorpora sistemi di monitoraggio e controllo in linea per parametri chiave come spessore del film, trasparenza e difetti superficiali. Ciò garantisce una qualità costante del film e consente regolazioni e risoluzione dei problemi in tempo reale durante la produzione.
8. Efficienza energetica: la linea di estrusione in PET è progettata con componenti e tecnologie ad alta efficienza energetica per ridurre al minimo il consumo energetico e i costi operativi. Utilizza sistemi avanzati di recupero del calore e processi di riscaldamento e raffreddamento ottimizzati.
9. Automazione e controlli avanzati: la linea di estrusione in PET è dotata di moderni sistemi di automazione e controllo, inclusi touch screen PLC e algoritmi di controllo avanzati. Ciò facilita il funzionamento, il monitoraggio e le regolazioni per una produzione efficiente.
10. Produzione sostenibile: le linee di estrusione in PET possono essere progettate per incorporare sistemi di riciclaggio o recupero, consentendo l'uso di materiale PET riciclato e contribuendo a un processo di produzione più sostenibile.
La linea di estrusione in PET offre una produzione affidabile ed efficiente di film e fogli in PET di alta qualità, soddisfacendo le diverse esigenze dei settori che richiedono materiali a base di PET.
LaLinea di produzione di fogli in PET GWELL rappresenta l'apice della moderna tecnologia di estrusione, specificamente progettata per fornire una produzione ad alta efficienza, conveniente ed ecologica per l'industria globale della termoformatura.
Eliminando i tradizionali e dispendiosi in termini energetici processi di cristallizzazione e asciugatura, questa linea di estrusione all'avanguardia aiuta i produttori a ridurre drasticamente i costi operativi, minimizzare le impronte di carbonio e accelerare i cicli di produzione.
| Parametro | Dettagli delle specifiche |
| Opzioni di modello | GWS90 / GWS120 / GWS130 / GWS150 |
| Design della vite | Vite singola ad alta efficienza / Vite gemellare parallela con sistema di sfiato |
| Materiali applicabili | PET vergine, PET riciclato (rPET), scaglie di PET, scarti di PET, APET, PETG, CPET |
| Larghezza del foglio finito | 800mm – 1500mm (opzioni personalizzabili da 600mm) |
| Intervallo di spessore del foglio | 0.2mm – 1.5mm (Intervallo di produzione: 0.15mm – 2.0mm) |
| Capacità di produzione | 150 kg/h – 500 kg/h (varia in base al modello e alla configurazione della vite) |
| Struttura del foglio | Monostrato, bistrato, tristrato o coestrusione multistrato |
| Certificazione | Certificato CE |
Non è richiesta cristallizzazione e asciugatura: Dotata di un sistema avanzato di scarico a vite singola/gemellare multi-sfiato, la macchina estrae in modo efficiente gas e umidità in eccesso direttamente dal cilindro. È possibile alimentare scaglie di PET o materie prime direttamente senza un'asciugatura preliminare rigorosa, risparmiando fino a30% di efficienza energetica.
Trasparenza di grado ottico: Grazie a controlli precisi della temperatura e a una geometria della vite ottimizzata, il foglio prodotto garantisce zero punti cristallini, elevato biancore e chiarezza di grado ottico, perfetto per imballaggi blister di fascia alta.
Amichevole per rPET e l'economia circolare: Completamente ottimizzato per la lavorazione discaglie e scarti di PET riciclato al 100% (rPET) senza compromettere la resistenza meccanica o la resistenza agli urti del foglio finale.
Tecnologia di coestrusione multistrato: Supporta strutture ABA, ABC o multistrato, consentendo ai produttori di utilizzare materiali riciclati nello strato centrale mantenendo PET vergine sulle superfici esterne per la conformità al contatto alimentare.
Automazione intelligente e controllo in linea: Integrato con un sistema di controllo avanzato con touch screen PLC e monitoraggio dello spessore in linea in tempo reale, garantendo stabilità dimensionale, risoluzione dei problemi senza sforzo e requisiti di manodopera minimi.
I fogli di plastica di alta qualità prodotti dalla linea di estrusione PET GWELL sono ampiamente utilizzati in vari settori della termoformatura e dell'imballaggio ad alta domanda:
Imballaggi alimentari: Contenitori per alimenti, vassoi per carne fresca, scatole per il pranzo usa e getta, contenitori per gastronomia e scatole trasparenti per torte.
Imballaggi blister: Vassoi per elettronica, imballaggi per apparecchiature mediche, blister per beni di consumo e imballaggi per giocattoli.
Applicazioni industriali: Fogli ad alto isolamento, barriere resistenti agli agenti chimici e film protettivi.
In qualità di produttore leader a livello mondiale di macchine per l'estrusione di fogli e film,GWELL fornisce soluzioni chiavi in mano complete. Ogni macchina viene fornita con unaGaranzia di un anno e un ciclo di vita completoServizio post-vendita, inclusa installazione globale in loco, debug tecnico e formazione degli operatori.
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