Linea di estrusione del pannello solare EVA Production EVA/POE per pellicola solare Controllo di spessore di precisione

Linea di estrusione di pellicole solari EVA/POE

Una linea di estrusione di pellicole EVA/POE è un sistema industriale specializzato progettato per produrre fogli continui di pellicola EVA fondendo e formando resina EVA attraverso l'estrusione.Le pellicole EVA sono ampiamente utilizzate in applicazioni come l'incapsulamento fotovoltaico (PV)., imballaggio, agricoltura, calzature e laminati grazie alla loro flessibilità, trasparenza, resistenza agli urti e eccellenti proprietà di tenuta termico.

Componenti chiave della linea di estrusione

- Sì.

• 1, Sistema di gestione delle materie prime

Immagazzina e alimenta i pellet di EVA (spesso mescolati con additivi come agenti di incrocio, antiossidanti o riempitivi) nel processo di estrusione.

Può includere essiccatori per rimuovere l'umidità dai pellet, garantendo la qualità del prodotto.

• 2, estrusore

Il componente centrale in cui i pellet di EVA vengono fusi e omogeneizzati a temperature controllate (in genere 150 ∼ 220 °C).

Equipaggiato con un trasportatore a vite per il trasporto e la fusione del materiale e un sistema di riscaldamento/raffreddamento per mantenere la viscosità ottimale della fusione.

• 3Cambiatore di schermo.

Il cambio schermo viene utilizzato per filtrare le particelle estranee e le impurità quando il materiale plastificato scorre attraverso lo schermo filtro.Ci saranno angoli morti.Quando viene riavviato per la seconda volta ed estruso dallo stampo, appariranno linee cristalline.

• 4, pompa di fusione

Una pompa di ingranaggi che stabilizza il flusso di EVA fuso verso la matrice, garantendo una pressione e uno spessore uniformi nel film.

• 5- T-morire.

Forma l'EVA fuso in un film piatto e continuo forzando la fusione attraverso una fessura rettangolare.

Le labbra regolabili consentono la personalizzazione della larghezza e dello spessore del film (dal micron al millimetro).

• 6Sistema di raffreddamento

Rulli di raffreddamento: raffredda rapidamente il film fuso per solidificarlo, migliorando la liscezza della superficie e la stabilità dimensionale.

Air Knife/Quench Tank: opzionale per applicazioni specifiche, che fornisce ulteriore raffreddamento o trattamento superficiale.

• 7Sistema di taglio ed riciclo

Taglia il materiale in eccesso dai bordi del film e ricicla i rivestimenti nel processo di estrusione per maggiore efficienza.

• 8Scanner di spessore

Lo scanner di spessore può essere utilizzato per misurare online lo spessore della pellicola fusa e fornirlo sotto forma di segnale elettrico.questo segnale elettrico viene inviato al display e al sistema di controllo automatico dello spessore per ottenere il controllo automatico dello spessore del film.

• 9Unità di riempimento

Utilizzano rulli azionati per tirare il film ad una velocità controllata, garantendo una tensione costante e prevenendo lo stretching o la flessione.

• 10Sistema di avvolgimento

Rotola la pellicola finita su nuclei in rotoli ordinati e a tensione controllata, pronti per lo stoccaggio o l'ulteriore lavorazione.

• 11Pannello di controllo e automazione

Integra PLC (Programmable Logic Controller) o sistemi informatici per monitorare e regolare parametri come temperatura, velocità e pressione in tempo reale, garantendo precisione e coerenza.

Processo di lavoro

Preparazione del materiale:I pellet EVA e gli additivi vengono mescolati e essiccati per rimuovere l'umidità.

Estrusione:La miscela viene introdotta nell'estruttore, dove si fonde e forma una fusione omogenea.

Estrusione a stiro:La fusione viene forzata attraverso la testina per formare un film piatto.

raffreddamento e solidificazione:La pellicola viene raffreddata su rulli di raffreddamento o tramite raffreddamento aria/liquido per fissare la sua struttura.

Trazione e rifinitura:La pellicola viene tirata su rulli, tagliata alla larghezza desiderata e il materiale in eccesso viene riciclato.

Sviluppo:La pellicola finita viene arrotolata in rotoli, con controlli di qualità (spessore, difetti superficiali, tensione) effettuati durante il processo.

Parametri tecnici:

Applicazioni:

• Energia solare

Incapsulazione di moduli fotovoltaici (certificato UL 1703)

Performance anti-PID per la stabilità a lungo termine (> 25 anni)

• Edilizia e costruzione

Pareti di vetro a cortina ad alta trasparenza (trasmissione della luce visibile ≥92%)

Film funzionali con resistenza ai raggi UV (3000 ore e più, ASTM G154)

• Automotive e trasporti

Vetro di sicurezza laminato leggero (conforme alla norma EN 14449)

Pareti anteriori riflettenti il calore con foschia < 1,5%

• Materiali avanzati

Film di tenuta a bassa temperatura per imballaggi di elettronica

Adesivi a fusione calda reattivi con tempo di apertura regolabile (30 s-5 min)

• Vantaggi principali:

- Sì.Doppia funzionalità: Combina la flessibilità di EVA (Shore A 80-95) con la resistenza all'impatto di POE (-40°C LTBR)

Adattabilità ai processi: compatibile con la laminazione per estrusione (120-160°C) e il rivestimento roll-to-roll

Sostenibilità: opzione di contenuto riciclato del 30% disponibile (certificato GRS 4.0)

PServizio di rivendita:

• Audit gratuito dei processi e analisi del ROI per i vostri obiettivi di produzione specifici
• Visita virtuale della fabbrica con simulazione di attrezzature basate su AR
• Test di materiali personalizzati (validazione della compatibilità EVA/POE)
• Assegnare 1-2 tecnici al posto del cliente per istruire i lavori di installazione e di prova.

Imballaggio e trasporto:

• La linea di estrusione di pellicole solari Eva sarà confezionata in modo sicuro in una cassa di legno per garantire un trasporto sicuro.
• Tutti i componenti e le parti fragili saranno avvolti in una bombola o schiuma per evitare danni durante la spedizione.
• La cassa sarà etichettata con il nome del prodotto, le dimensioni e il peso per una facile identificazione.
• La linea di estrusione di pellicole solari Eva sarà spedita via mare al porto più vicino alla posizione del cliente.
• Il cliente sarà responsabile dell'organizzazione del trasporto interno e dello sdoganamento.
• Le spese di spedizione e di movimentazione saranno calcolate in base alla posizione del cliente e saranno aggiunte alla fattura finale.

FAQ:

• Gwell Machinery è un produttore?

Sì, possiediamo 3 basi di produzione e 1 centro vendita a Shanghai, Taicang City Suzhou, Chonchuan District Nantong e Dafeng District Yancheng.Dopo oltre dieci anni di rapido sviluppo e crescita, Gwell diventa uno dei maggiori produttori di apparecchiature di estrusione per la formazione piatta di materiali polimerici con 180 000 metri quadrati e più di 500 dipendenti.

• Quanto dura la data di consegna?

Di solito ci vogliono circa 3 mesi.

• Come posso ordinare e pagare?

Una volta chiarite le vostre esigenze e determinata la linea di estrusione ideale per voi. Vi invieremo soluzioni tecniche e fattura proforma.

• Qual è la quantità minima di ordine?

Primo, forniamo linee di estrusione personalizzate e soluzioni tecniche.

• Qual è la vostra capacità di produzione?

Produciamo più di 200 linee di estrusione avanzate ogni anno in tutto il mondo.