GWELL ---introduzione della produzione di pellicole di incapsulamento per moduli solari EVA/POE/EPE
GWELL ---introduzione della produzione di pellicole di incapsulamento per moduli solari EVA/POE/EPE
2026-08-14
La pellicola di imballaggio EVA POE EPE è utilizzata principalmente per l'incapsulamento delle celle solari.è sempre più utilizzato nel modulo delle celle elettriche e in molti prodotti ottici.GWELL ha sviluppato un nuovo tipo di linea di estrusione di pellicole solari EVA/POE/EPE, ad alta potenza, con coestrusione di uno o due estrusori, velocità di linea 2x13 m/min e avvolgente automatico.Le macchine vengono esportate in America., India, Turchia e Thailandia.
Profilo e introduzione del prodotto di GWELL Machinery Company
Profilo aziendale
GWELL Machinery Co., Ltd.è un'impresa nazionale ad alta tecnologia specializzata nella fabbricazione di apparecchiature piatte per la formazione di materiali polimerici.GWELL ha sperimentato un rapido sviluppo e ora vanta tre basi produttive e un ufficio a Shanghai:
·Base di produzione: situato nella città di Taicang, Suzhou; distretto di Chongchuan, Nantong; e distretto di Dafeng, Yancheng.
·Attrezzature: dotato di oltre 300 macchine di lavorazione, tra cui centri di lavorazione a portiere, centri di lavorazione di precisione, macchine per la formazione laser e torni CNC.
·Capacità di produzione: Capacità di produzione di 1000 serie di apparecchiature di formazione piatta all'anno.
·Portata sul mercato: I prodotti sono esportati negli Stati Uniti, in Germania, in Giappone, in Corea del Sud, in Russia, in Spagna, in Turchia, in Indonesia, in India, in Sud America e in altri paesi e regioni.
EVA/POE/EPE Film Production Line
La linea di produzione di pellicole fotovoltaiche EVA/POE/EPE di GWELL detiene una quota di mercato del 70-80% a livello mondiale.formare un sistema di produzione maturo, e fornire servizi completi dall'approvvigionamento di materie prime, consulenza di formule, abbinamento di attrezzature ausiliarie, al debug e alla formazione dei processi.
Leader del mercato
GWELL detiene una quota di mercato superiore all'80% nel settore delle apparecchiature per pellicole fotovoltaiche EVA.raggiungere un elevato rendimento del prodotto e livelli di automazione ampiamente riconosciuti dalle aziende leaderSfruttando i suoi vantaggi di scala e risorse,GWELL eccelle non solo nello sviluppo di attrezzature, ma ha anche una profonda conoscenza dei fornitori a monte e dei clienti a valle dell'industria delle pellicole fotovoltaiche.
Caratteristiche e vantaggi dell'attrezzatura
Sistema di estrusione
·Casella di cambio ad alta coppia: Fornisce un forte supporto di potenza, garantendo un'estrusione efficiente e stabile.
·Progettazione di vite efficienti: ottimizza il processo di plastificazione, garantendo una fusione uniforme dei materiali, particolarmente adatto ai materiali EVA sensibili alla temperatura.
·Sistema di raffreddamento dell'acqua circolante a temperatura costante: garantisce che la differenza di temperatura tra la vite e il barile sia di ±1°C, affrontando i problemi di plastificazione EVA e di non incrocio.
Cambia schermo
·Cambia schermo per il tipo di piastra: filtra efficacemente le impurità, riduce i tempi di fermo e gli sprechi di materiali, migliora la continuità e l'efficienza della produzione.
Pompa di fusione
·Controllo della pressione ad alta precisione: Assicura che la fluttuazione della pressione dopo la pompa sia di ± 0,1 MPa, garantendo uno spessore uniforme del film.
·Sensori di rilevamento della pressione: risposta rapida e rilevamento accurato, garantendo uno spessore longitudinale costante.
T-die
·T-Die manuale e automatico: selezionato in base alla domanda, garantendo l'uniformità e la precisione dei bordi trasversali del film.
Calendario
·Roller ad alta resistenza: Precisione di fluttuazione della temperatura ≤ ± 1 grado, garantendo la qualità del film.
·Intagliatura a doppio lato: impedisce al film di aderire ai rulli, migliorando la qualità della superficie.
Sistema di raffreddamento
·Rulli di raffreddamento speciali e letti di rilievo dello stress: garantisce un funzionamento regolare del film e la sua piena formazione, mantenendo il restringimento al di sotto del 3%.
·Supporto di raffreddamento: progettato con precisione per raffreddare efficacemente la pellicola, evitando la deformazione o il restringimento.
Scanner di spessore
·Aggiustamento dei feedback in tempo reale: utilizzato in combinazione con la T-Die automatica per ridurre i costi di manodopera e garantire uno spessore del prodotto coerente.
Tagliatore
·Taglio ad alta precisione: garantisce un taglio pulito della pellicola senza sbavature.
Sistema di ritiro
·Rulli di gomma nitrile ad alta resistenza all'usura: garantisce una trazione stabile e un'elevata qualità della superficie.
·Controllo servo indipendente: garantisce un processo di trazione stabile e affidabile.
Sottovoce
·Controllo della micro tensione: Assicura un'avvolgimento laterale liscio, riducendo lo stress interno.
·Taglio a rilassamento automatico: Migliora l'efficienza operativa, riduce gli sprechi di materiali.
Sistema di controllo automatizzato
·Sistema di controllo PLC: ottiene un controllo della linea completamente automatizzato, facile da usare, risparmia lavoro.
·Sistema di monitoraggio della qualità online: garantisce una qualità costante per ogni lotto di prodotti.
Vantaggi della struttura di coestrusione a tre strati
Vantaggi della struttura a coestrusione a tre strati
·Ottimizzazione delle prestazioni: Combina i vantaggi di EVA e POE, sfruttando appieno le proprietà di ciascun materiale per una prestazione massima.
·Stabilità strutturale: lo strato medio POE offre un'eccellente resistenza alle intemperie e ai raggi UV, mentre gli strati EVA su entrambi i lati offrono una elevata trasparenza e adesione,garantire la stabilità e la durata complessiva della pellicola.
·Risparmio di costi: Grazie ad una combinazione ragionevole di materiali, si riduce l'uso di materiali costosi, riducendo così i costi di produzione complessivi.
Vantaggi dell'EVA
·Migliore adesione: L'EVA ha una migliore adesione rispetto al POE, legando strettamente varie interfacce, garantendo un'incapsulazione affidabile dei componenti.
·Alta trasparenza: Lo strato EVA offre eccellenti prestazioni ottiche, adatte per l'incapsulamento di celle solari e altre applicazioni.
·Basso costo: L'EVA è più economica del POE e l'uso dell'EVA come strato esterno può ridurre efficacemente i costi di produzione mantenendo al contempo elevate prestazioni.
Vantaggi del POE
·Eccellente resistenza alle intemperie: POE ha una buona resistenza alle alte e basse temperature, rimanendo stabile in ambienti estremi.
·Resistenza all'invecchiamento UV: La struttura molecolare del POE manca di doppi legami insaturi, conferendogli un'eccellente resistenza all'invecchiamento UV, prolungando la durata del prodotto.
·Basso tasso di trasmissione del vapore acqueo: POE garantisce la sicurezza e la stabilità a lungo termine dei componenti incapsulati in ambienti ad alta umidità.
Vantaggi generali della pellicola EPE
·Combinazione di elevate prestazioni e bassi costi: Gli strati EVA offrono un'eccellente adesione e trasparenza, mentre lo strato medio POE offre resistenza alle intemperie e ai raggi UV, raggiungendo un equilibrio tra elevate prestazioni e bassi costi.
·Versatilità: Adatto per l'incapsulamento di celle solari, materiali da costruzione e vari altri campi, soddisfacendo diverse esigenze di applicazione.
·Durabilità e affidabilità: Combinando i vantaggi di EVA e POE, la pellicola EPE offre una buona durata e affidabilità, mantenendo prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura, alta umidità e forti UV.
Sfide e innovazioni nel settore delle attrezzature
Sfide per il controllo della temperatura
·Controllo della temperatura ad alta precisione: Per i materiali EVA sensibili alla temperatura, la progettazione speciale delle viti e il sistema di raffreddamento con acqua circolante a temperatura costante assicurano una plasticazione completa senza sovra-plasticazione locale.
Sfide per controllare il restringimento
·Dispositivo di riduzione dello stress: Elimina efficacemente lo stress residuo generato durante la produzione del film, controllando il restringimento entro il 2%, migliorando la stabilità e la resa del prodotto.
Funzionamento automatizzato
·Sistema di controllo PLC: Ottiene un funzionamento completamente automatizzato della linea, riducendo i costi del lavoro e migliorando l'efficienza della produzione.
·Sistema di filtraggio efficiente: la progettazione ottimizzata del cambio schermo riduce gli sprechi di materiale, migliora la continuità e l'efficienza della produzione.
Disposizione del mercato
·Disposizione del mercato mondiale: Le apparecchiature sono esportate in molti paesi, raggiungendo una quota di mercato elevata e prestazioni stabili e affidabili.
Configurazione tecnica dettagliata
Fornitura elettrica
·Voltaggio: 380V / 3P ((India:415V / 3P)
·Frequenza: 50Hz
·Fluttualità della tensione: ≤ ± 15%
·Fluctuazione della frequenza: ±1,5 Hz
Fornitura di acqua di raffreddamento
·Temperatura massima di approvvigionamento idrico: 7-20°C
·Pressione dell'acqua: 4-6bar
·Variazioni di pressione: ±0,5 bar
·Pressione media di ritorno dell'acqua: 1,5 bar
·Volume dell'acqua circolante: 35-40 m3/h
Fornitura di aria compressa
·Fonte di aria pulita: privo di olio, acqua e polvere
·Pressione dell'aria di alimentazione¢7bar
·Variazioni di pressione: ± 1%
·Volume dell'aria: 1 m3/h
Parametri principali delle apparecchiature
·Scavo di ferro: GWS180/35 estrusore a vite singola, capacità massima di estrusione da 350 a 550 kg.
·Larghezza massima del prodotto: Determinato dalla larghezza dello stampo e del rullo.
·Spessore del prodotto: 0,4-1 mm.
·Velocità della linea di progettazione meccanica: 18 m/min (massimo), velocità di produzione normale EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.
Componenti della linea di produzione
GWS180/35 Estrusore a vite singola (2 unità)
Equipaggiato con piattaforma in acciaio e serbatoio dell'acqua, vite nitridate + cromate, materiale 38CrMoAlA, diametro di vite 180mm, velocità massima 30 giri al minuto, rapporto L/D 35:1, potenza totale di riscaldamento di circa 60 kW.
Cambio schermo per piastre personalizzate (2 set)
Include la stazione idraulica.
Pompa di misurazione della fusione (2 serie)
Con sistema di raffreddamento e controllo dell'acqua.
Canale di connessione del flusso (2 serie)
Connessione completa dell'estrusore, del cambio schermo, della pompa di misurazione della fusione e dello stampo.
Distribuzione (1 set)
Progettazione ragionevole, canale di flusso cromato, larghezza della labbra dello stampo in base alle esigenze del cliente.
Macchine per la fusione di pellicole (1 unità)
Progettazione brevettata dei rulli, progettazione del canale di flusso interno, elevata efficienza di raffreddamento.
Rack di raffreddamento (1 set)
Specificità del rullo in alluminio Φ100×3000 mm, trattamento indurito.
Set di rulli di raffreddamento (1 unità)
Sistema di raffreddamento ad acqua a tre rulli, specifiche del rulli Ф570mm×3000mm.
Dispositivo di taglio e taglio dei bordi (1 set)
Taglio a coltello rotativo, taglio a bordo regolabile.
Eliminatore statico (3 serie)
Doppia facciata, montata su scaffale di raffreddamento e macchina di avvolgimento.
Macchine per il ritiro (1 serie)
Specificità: Ф200×3000 mm, equipaggiato con servomotore Inovance.
Centrale di attrito (2 unità)
Taglio e avvolgimento automatici, sistema di controllo dell'avvolgimento.
Sistema di controllo elettrico completo (1 set)
Software per il sistema di controllo della linea di produzione per l'estrusione di lamiere e pellicole GWELL V1.0.
Dispositivo di estrazione e trasporto del materiale di bordo (1 unità)
Include il dispositivo di estrazione e di trasporto del materiale di bordo.
Alimentatore a vuoto (2 unità)
Capacità di alimentazione 1000 kg/h.
EVA/POE Linee di pellicola Caratteristiche prestazionali
·Progettazione della sezione di estrusione: singola vite di grande diametro, raffreddamento dell'acqua circolante, risolve i problemi di non plastificazione e non incrocio dell'EVA.
·Sezione a rulli: rilievo a doppio lato, risolve i problemi di aderenza della pellicola ai rulli, disegni di rilievo personalizzabili.
·Sezione di raffreddamento: rulli di raffreddamento e letto di rilassamento, assicurano un restringimento inferiore al 3%.
·Sistema di controllo: controllo automatico completo PLC, touch screen HMI integrato.
·Monitoraggio della qualità: Sistema di controllo di monitoraggio della qualità online.
·Sistema di avvolgimento: Micro giratore di tensione, velocità della linea fino a 18 m/min, minima variazione di tensione.
GWELL ---introduzione della produzione di pellicole di incapsulamento per moduli solari EVA/POE/EPE
GWELL ---introduzione della produzione di pellicole di incapsulamento per moduli solari EVA/POE/EPE
La pellicola di imballaggio EVA POE EPE è utilizzata principalmente per l'incapsulamento delle celle solari.è sempre più utilizzato nel modulo delle celle elettriche e in molti prodotti ottici.GWELL ha sviluppato un nuovo tipo di linea di estrusione di pellicole solari EVA/POE/EPE, ad alta potenza, con coestrusione di uno o due estrusori, velocità di linea 2x13 m/min e avvolgente automatico.Le macchine vengono esportate in America., India, Turchia e Thailandia.
Profilo e introduzione del prodotto di GWELL Machinery Company
Profilo aziendale
GWELL Machinery Co., Ltd.è un'impresa nazionale ad alta tecnologia specializzata nella fabbricazione di apparecchiature piatte per la formazione di materiali polimerici.GWELL ha sperimentato un rapido sviluppo e ora vanta tre basi produttive e un ufficio a Shanghai:
·Base di produzione: situato nella città di Taicang, Suzhou; distretto di Chongchuan, Nantong; e distretto di Dafeng, Yancheng.
·Attrezzature: dotato di oltre 300 macchine di lavorazione, tra cui centri di lavorazione a portiere, centri di lavorazione di precisione, macchine per la formazione laser e torni CNC.
·Capacità di produzione: Capacità di produzione di 1000 serie di apparecchiature di formazione piatta all'anno.
·Portata sul mercato: I prodotti sono esportati negli Stati Uniti, in Germania, in Giappone, in Corea del Sud, in Russia, in Spagna, in Turchia, in Indonesia, in India, in Sud America e in altri paesi e regioni.
EVA/POE/EPE Film Production Line
La linea di produzione di pellicole fotovoltaiche EVA/POE/EPE di GWELL detiene una quota di mercato del 70-80% a livello mondiale.formare un sistema di produzione maturo, e fornire servizi completi dall'approvvigionamento di materie prime, consulenza di formule, abbinamento di attrezzature ausiliarie, al debug e alla formazione dei processi.
Leader del mercato
GWELL detiene una quota di mercato superiore all'80% nel settore delle apparecchiature per pellicole fotovoltaiche EVA.raggiungere un elevato rendimento del prodotto e livelli di automazione ampiamente riconosciuti dalle aziende leaderSfruttando i suoi vantaggi di scala e risorse,GWELL eccelle non solo nello sviluppo di attrezzature, ma ha anche una profonda conoscenza dei fornitori a monte e dei clienti a valle dell'industria delle pellicole fotovoltaiche.
Caratteristiche e vantaggi dell'attrezzatura
Sistema di estrusione
·Casella di cambio ad alta coppia: Fornisce un forte supporto di potenza, garantendo un'estrusione efficiente e stabile.
·Progettazione di vite efficienti: ottimizza il processo di plastificazione, garantendo una fusione uniforme dei materiali, particolarmente adatto ai materiali EVA sensibili alla temperatura.
·Sistema di raffreddamento dell'acqua circolante a temperatura costante: garantisce che la differenza di temperatura tra la vite e il barile sia di ±1°C, affrontando i problemi di plastificazione EVA e di non incrocio.
Cambia schermo
·Cambia schermo per il tipo di piastra: filtra efficacemente le impurità, riduce i tempi di fermo e gli sprechi di materiali, migliora la continuità e l'efficienza della produzione.
Pompa di fusione
·Controllo della pressione ad alta precisione: Assicura che la fluttuazione della pressione dopo la pompa sia di ± 0,1 MPa, garantendo uno spessore uniforme del film.
·Sensori di rilevamento della pressione: risposta rapida e rilevamento accurato, garantendo uno spessore longitudinale costante.
T-die
·T-Die manuale e automatico: selezionato in base alla domanda, garantendo l'uniformità e la precisione dei bordi trasversali del film.
Calendario
·Roller ad alta resistenza: Precisione di fluttuazione della temperatura ≤ ± 1 grado, garantendo la qualità del film.
·Intagliatura a doppio lato: impedisce al film di aderire ai rulli, migliorando la qualità della superficie.
Sistema di raffreddamento
·Rulli di raffreddamento speciali e letti di rilievo dello stress: garantisce un funzionamento regolare del film e la sua piena formazione, mantenendo il restringimento al di sotto del 3%.
·Supporto di raffreddamento: progettato con precisione per raffreddare efficacemente la pellicola, evitando la deformazione o il restringimento.
Scanner di spessore
·Aggiustamento dei feedback in tempo reale: utilizzato in combinazione con la T-Die automatica per ridurre i costi di manodopera e garantire uno spessore del prodotto coerente.
Tagliatore
·Taglio ad alta precisione: garantisce un taglio pulito della pellicola senza sbavature.
Sistema di ritiro
·Rulli di gomma nitrile ad alta resistenza all'usura: garantisce una trazione stabile e un'elevata qualità della superficie.
·Controllo servo indipendente: garantisce un processo di trazione stabile e affidabile.
Sottovoce
·Controllo della micro tensione: Assicura un'avvolgimento laterale liscio, riducendo lo stress interno.
·Taglio a rilassamento automatico: Migliora l'efficienza operativa, riduce gli sprechi di materiali.
Sistema di controllo automatizzato
·Sistema di controllo PLC: ottiene un controllo della linea completamente automatizzato, facile da usare, risparmia lavoro.
·Sistema di monitoraggio della qualità online: garantisce una qualità costante per ogni lotto di prodotti.
Vantaggi della struttura di coestrusione a tre strati
Vantaggi della struttura a coestrusione a tre strati
·Ottimizzazione delle prestazioni: Combina i vantaggi di EVA e POE, sfruttando appieno le proprietà di ciascun materiale per una prestazione massima.
·Stabilità strutturale: lo strato medio POE offre un'eccellente resistenza alle intemperie e ai raggi UV, mentre gli strati EVA su entrambi i lati offrono una elevata trasparenza e adesione,garantire la stabilità e la durata complessiva della pellicola.
·Risparmio di costi: Grazie ad una combinazione ragionevole di materiali, si riduce l'uso di materiali costosi, riducendo così i costi di produzione complessivi.
Vantaggi dell'EVA
·Migliore adesione: L'EVA ha una migliore adesione rispetto al POE, legando strettamente varie interfacce, garantendo un'incapsulazione affidabile dei componenti.
·Alta trasparenza: Lo strato EVA offre eccellenti prestazioni ottiche, adatte per l'incapsulamento di celle solari e altre applicazioni.
·Basso costo: L'EVA è più economica del POE e l'uso dell'EVA come strato esterno può ridurre efficacemente i costi di produzione mantenendo al contempo elevate prestazioni.
Vantaggi del POE
·Eccellente resistenza alle intemperie: POE ha una buona resistenza alle alte e basse temperature, rimanendo stabile in ambienti estremi.
·Resistenza all'invecchiamento UV: La struttura molecolare del POE manca di doppi legami insaturi, conferendogli un'eccellente resistenza all'invecchiamento UV, prolungando la durata del prodotto.
·Basso tasso di trasmissione del vapore acqueo: POE garantisce la sicurezza e la stabilità a lungo termine dei componenti incapsulati in ambienti ad alta umidità.
Vantaggi generali della pellicola EPE
·Combinazione di elevate prestazioni e bassi costi: Gli strati EVA offrono un'eccellente adesione e trasparenza, mentre lo strato medio POE offre resistenza alle intemperie e ai raggi UV, raggiungendo un equilibrio tra elevate prestazioni e bassi costi.
·Versatilità: Adatto per l'incapsulamento di celle solari, materiali da costruzione e vari altri campi, soddisfacendo diverse esigenze di applicazione.
·Durabilità e affidabilità: Combinando i vantaggi di EVA e POE, la pellicola EPE offre una buona durata e affidabilità, mantenendo prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura, alta umidità e forti UV.
Sfide e innovazioni nel settore delle attrezzature
Sfide per il controllo della temperatura
·Controllo della temperatura ad alta precisione: Per i materiali EVA sensibili alla temperatura, la progettazione speciale delle viti e il sistema di raffreddamento con acqua circolante a temperatura costante assicurano una plasticazione completa senza sovra-plasticazione locale.
Sfide per controllare il restringimento
·Dispositivo di riduzione dello stress: Elimina efficacemente lo stress residuo generato durante la produzione del film, controllando il restringimento entro il 2%, migliorando la stabilità e la resa del prodotto.
Funzionamento automatizzato
·Sistema di controllo PLC: Ottiene un funzionamento completamente automatizzato della linea, riducendo i costi del lavoro e migliorando l'efficienza della produzione.
·Sistema di filtraggio efficiente: la progettazione ottimizzata del cambio schermo riduce gli sprechi di materiale, migliora la continuità e l'efficienza della produzione.
Disposizione del mercato
·Disposizione del mercato mondiale: Le apparecchiature sono esportate in molti paesi, raggiungendo una quota di mercato elevata e prestazioni stabili e affidabili.
Configurazione tecnica dettagliata
Fornitura elettrica
·Voltaggio: 380V / 3P ((India:415V / 3P)
·Frequenza: 50Hz
·Fluttualità della tensione: ≤ ± 15%
·Fluctuazione della frequenza: ±1,5 Hz
Fornitura di acqua di raffreddamento
·Temperatura massima di approvvigionamento idrico: 7-20°C
·Pressione dell'acqua: 4-6bar
·Variazioni di pressione: ±0,5 bar
·Pressione media di ritorno dell'acqua: 1,5 bar
·Volume dell'acqua circolante: 35-40 m3/h
Fornitura di aria compressa
·Fonte di aria pulita: privo di olio, acqua e polvere
·Pressione dell'aria di alimentazione¢7bar
·Variazioni di pressione: ± 1%
·Volume dell'aria: 1 m3/h
Parametri principali delle apparecchiature
·Scavo di ferro: GWS180/35 estrusore a vite singola, capacità massima di estrusione da 350 a 550 kg.
·Larghezza massima del prodotto: Determinato dalla larghezza dello stampo e del rullo.
·Spessore del prodotto: 0,4-1 mm.
·Velocità della linea di progettazione meccanica: 18 m/min (massimo), velocità di produzione normale EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.
Componenti della linea di produzione
GWS180/35 Estrusore a vite singola (2 unità)
Equipaggiato con piattaforma in acciaio e serbatoio dell'acqua, vite nitridate + cromate, materiale 38CrMoAlA, diametro di vite 180mm, velocità massima 30 giri al minuto, rapporto L/D 35:1, potenza totale di riscaldamento di circa 60 kW.
Cambio schermo per piastre personalizzate (2 set)
Include la stazione idraulica.
Pompa di misurazione della fusione (2 serie)
Con sistema di raffreddamento e controllo dell'acqua.
Canale di connessione del flusso (2 serie)
Connessione completa dell'estrusore, del cambio schermo, della pompa di misurazione della fusione e dello stampo.
Distribuzione (1 set)
Progettazione ragionevole, canale di flusso cromato, larghezza della labbra dello stampo in base alle esigenze del cliente.
Macchine per la fusione di pellicole (1 unità)
Progettazione brevettata dei rulli, progettazione del canale di flusso interno, elevata efficienza di raffreddamento.
Rack di raffreddamento (1 set)
Specificità del rullo in alluminio Φ100×3000 mm, trattamento indurito.
Set di rulli di raffreddamento (1 unità)
Sistema di raffreddamento ad acqua a tre rulli, specifiche del rulli Ф570mm×3000mm.
Dispositivo di taglio e taglio dei bordi (1 set)
Taglio a coltello rotativo, taglio a bordo regolabile.
Eliminatore statico (3 serie)
Doppia facciata, montata su scaffale di raffreddamento e macchina di avvolgimento.
Macchine per il ritiro (1 serie)
Specificità: Ф200×3000 mm, equipaggiato con servomotore Inovance.
Centrale di attrito (2 unità)
Taglio e avvolgimento automatici, sistema di controllo dell'avvolgimento.
Sistema di controllo elettrico completo (1 set)
Software per il sistema di controllo della linea di produzione per l'estrusione di lamiere e pellicole GWELL V1.0.
Dispositivo di estrazione e trasporto del materiale di bordo (1 unità)
Include il dispositivo di estrazione e di trasporto del materiale di bordo.
Alimentatore a vuoto (2 unità)
Capacità di alimentazione 1000 kg/h.
EVA/POE Linee di pellicola Caratteristiche prestazionali
·Progettazione della sezione di estrusione: singola vite di grande diametro, raffreddamento dell'acqua circolante, risolve i problemi di non plastificazione e non incrocio dell'EVA.
·Sezione a rulli: rilievo a doppio lato, risolve i problemi di aderenza della pellicola ai rulli, disegni di rilievo personalizzabili.
·Sezione di raffreddamento: rulli di raffreddamento e letto di rilassamento, assicurano un restringimento inferiore al 3%.
·Sistema di controllo: controllo automatico completo PLC, touch screen HMI integrato.
·Monitoraggio della qualità: Sistema di controllo di monitoraggio della qualità online.
·Sistema di avvolgimento: Micro giratore di tensione, velocità della linea fino a 18 m/min, minima variazione di tensione.
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