Problemi Comuni e Suggerimenti per l'Ottimizzazione delle Linee di Estrusione per Film di Incapsulamento Solare EVA

1. difetti e sintomi comuni

1. Spessore irregolare

   • Temperatura incoerente o pressione instabile

   • Velocità di plasticazione insufficiente o irregolare

   • Mancanza di monitoraggio dello spessore in tempo reale e circuito di feedback

2. Gel superficiali/punti neri

   • Asciugatura impropria o additivi scarsamente dispersi

   • Contaminazione da filtri o viti sporchi

3. Rottura di fusione / fili tirati

   • Temperatura di fusione troppo bassa o fluttuazione della pressione

   • Proporzione di materiale errata o velocità di taglio eccessiva

4. Bolle / rughe

   • Umidità nei residui di materie prime o di agenti spumanti

   • Disparità di temperatura del rotolo di raffreddamento o squilibrio della velocità della linea

5. Instabilità della tensione / pieghe

   • Feedback di tensione in ritardo o assenza di controllo a circuito chiuso

   • Tensione del giratore non corrispondente allo spessore/velocità della pellicola corrente

6. Macchie di gel / segni di flusso

   • Scaldo eccessivo localizzato a stampo o flusso di fusione non uniforme

   • Performance di miscelazione a vite scadente o segregazione dei materiali

3. Suggerimenti di ottimizzazione

• Installazione di scanner di spessore online per consentire l'adeguamento del feedback in tempo reale

• Utilizzare il controllo della temperatura PID multi-zona per la consistenza del flusso di fusione

• Pulire regolarmente le viti e i barili e sostituire i filtri come previsto

• Equilibrare la temperatura del rotolo di raffreddamento e la velocità della linea per evitare ondulazioni o restringimenti

• Implementare il controllo della tensione a circuito chiuso per ottimizzare le condizioni di avvolgimento

• Attivare gli allarmi intelligenti per rilevare irregolarità di pressione, temperatura o tensione

Conclusione:

La maggior parte dei problemi di estrusione dell'EVA può essere risolta con un'attenta regolazione della temperatura, della tensione, della formulazione del materiale e del controllo della matrice.La scelta di attrezzature dotate di sistemi di monitoraggio intelligenti e di circuito chiuso e il mantenimento di rigorosi standard operativi sono fondamentali per garantire una produzione di pellicole solari di elevata efficienza e stabile.