L'ingiallimento dei fogli di PET durante la produzione di estrusione è un problema comune influenzato da più fattori nel processo di fabbricazione.Ecco le principali cause e le soluzioni:

1. **Controllo delle condizioni di asciugatura**
Il PET è molto sensibile all'umidità e al calore, e l'essiccazione impropria può causare idrolisi o degradazione termica, entrambe cause di ingiallimento:
- **Temperatura/tempo di asciugatura eccessivo**: L'esposizione prolungata a temperature elevate (superiori a 160°C) o lunghe durate di asciugatura possono degradare il PET.Ridurre la temperatura di asciugatura a **140~160°C** e limitare il tempo di asciugatura a **4~6 ore** .
- **Asciugatura inadeguata**: l'asciugatura insufficiente lascia umidità nel PET, con conseguente idrolisi.
- ** Monitoraggio dei setacci molecolari**: sostituire i setacci invecchiati se l'asciugatrice non riesce a mantenere una bassa umidità.

2. **Ottimizzare la temperatura di fusione**
Le alte temperature di fusione durante l'estrusione accelerano la decomposizione del PET, rilasciando composti volatili (ad esempio, acetaldeide) che causano il giallore:
- mantenere la temperatura di fusione **<280°C** per evitare la degradazione termica. regolare le zone dell'estrusore (ad esempio, zona posteriore: 240°C-260°C, zona di stampo: 255°C-265°C).
- Utilizzare un design a vite di barriera per ridurre il calore di taglio e garantire una fusione uniforme.

3. **Utilizzare stabilizzanti o masterbatch antigiallio**
Gli additivi possono mitigare la degradazione termica e ossidativa:
- Incorporare stabilizzatori UV o agenti antiidrolisi per migliorare la stabilità termica.
- Applicare **agenti sbiancanti fluorescenti** (ad esempio, masterbatch XH-202 di Zhongshan Beihua) per neutralizzare i toni gialli e migliorare la limpidezza.

4. **Prevenire la contaminazione e il materiale decomposto**
I residui di PET degradato o di impurità possono innescare reazioni a catena:
- sostituire regolarmente gli schermi filtranti intasati o rotti per rimuovere le particelle carbonizzate.
- Pulisci bene i barili dell' estrusore per eliminare i residui di PET decomposto.

### 5. **Aggiustare raffreddamento e calendario**
Il raffreddamento rapido previene la decolorazione indotta dalla cristallizzazione:
- Mantenere una breve distanza (8-10 cm) tra il calcolatore e il rotolo per ridurre al minimo l'esposizione al calore.
- impostare le temperature di rotolamento del calandino a **40~60°C** (rotoli superiori/inferiori) e garantire un controllo sincronizzato della velocità per ridurre i difetti indotti dallo stress.

Riepilogo dei parametri critici:
Fattore: gamma ottimale/consigliamento. Fonte:
E' un'idea che non ha senso.
♫ Temperatura di asciugatura ♫ ♫ 140×160°C ♫
Contenuto di umidità <0,005%
Temperatura di fusione.
L'intervallo di rotazione del calendario è di 8 ¢ 10 cm.
♫ Schermo filtro ♫ ♫ Sostituzione regolare (ad esempio, 100×200 maglie) ♫

Per ulteriori dettagli, si rimanda alle linee guida tecniche delle pagine 6, 7, 9,e 11.