Principio e applicazione dell'estrusore monovite
August 20, 2021
Come comune attrezzatura per estrusori, l'estrusore monovite viene utilizzato nell'industria della lavorazione della plastica.
Qual è il principio e la struttura?
Quanto segue è un'analisi del principio dell'estrusore monovite dalla sezione di trasporto, sezione di compressione e sezione di dosaggio dell'estrusore.
L'estrusore monovite è generalmente suddiviso in tre sezioni in termini di lunghezza effettiva.La lunghezza effettiva delle tre sezioni è determinata in base alla dimensione del diametro della vite, al passo e alla profondità della vite.
L'estrusore monovite ad alta efficienza adotta un design complessivo a due stadi per rafforzare la funzione di plastificazione per garantire un'estrusione stabile, ad alta velocità e ad alte prestazioni.Lo speciale design di miscelazione completo della barriera garantisce l'effetto di miscelazione del materiale, l'alto taglio e la bassa temperatura di fusione e garantisce l'estrusione di materiali a bassa pressione e bassa temperatura ad alte prestazioni.
Concetto e caratteristiche del design: estrusione ad alta velocità e ad alto rendimento basata su elevata planarità e rettilineità.
Principio dell'estrusore monovite
Dopo la porta di alimentazione inizia un filo che si chiama sezione di trasporto e qui il materiale non può essere plastificato, ma deve essere preriscaldato e compattato.In passato, la vecchia teoria dell'estrusione riteneva che il materiale qui fosse sciolto.Successivamente, è stato dimostrato che il materiale qui è in realtà come il tappo solido, il che significa che il materiale qui è solido come un tappo dopo essere stato schiacciato, quindi finché il compito di trasporto è completato, questa è la sua funzione.
Principio dell'estrusore monovite: la seconda sezione è chiamata sezione di compressione.In questo momento, il volume della scanalatura della vite viene gradualmente ridotto da grande e la temperatura deve raggiungere il grado di plastificazione del materiale e qui viene compresso a un certo rapporto.Questo è chiamato il rapporto di compressione della vite.Ci sono anche modifiche tra macchine diverse.Il materiale plastificato entrerà nella terza fase dopo aver terminato il passaggio.
Principio dell'estrusore a vite singola: la terza sezione è la sezione di misurazione.Il materiale qui mantiene la temperatura di plastificazione, proprio come una pompa dosatrice per trasportare in modo accurato e quantitativo il materiale fuso per alimentare la testa della macchina.In questo momento, la temperatura non può essere inferiore alla temperatura di plastificazione, generalmente leggermente superiore.
L'estrusore monovite viene utilizzato principalmente per l'estrusione di PVC morbido e duro, polietilene e altre materie plastiche termoplastiche.Può elaborare una varietà di prodotti in plastica, come pellicole, tubi, lastre, nastri, ecc. E può essere utilizzato anche per la granulazione.
L'estrusore di plastica ha un design ragionevole, alta qualità, buona plastificazione, basso consumo energetico, adotta la trasmissione ad ingranaggi evolventi e ha le caratteristiche di basso rumore, funzionamento stabile, grande capacità portante e lunga durata.
Estrusione tubi: adatto per tubi PP-R, tubi gas PE, tubi reticolati PEX, tubi compositi alluminio-plastica, tubi ABS, tubi PVC, tubi con anima in silicio HDPE e vari tubi compositi coestrusi.
Estrusione di lastre e lastre: adatta per l'estrusione di PVC, PET, PS, PP, PC e altri profili e lastre.Adatto per l'estrusione di varie altre materie plastiche come seta, bacchette, ecc. Adatto per l'estrusione di profili: regolando la velocità dell'estrusore e modificando la struttura della vite dell'estrusore può essere applicato alla produzione di vari profili in plastica come PVC e poliolefine.Granulazione modificata: è adatto per miscelare, modificare e migliorare la granulazione di varie materie plastiche.
Estrusione tubi: adatto per tubi PP-R, tubi gas PE, tubi reticolati PEX, tubi compositi alluminio-plastica, tubi ABS, tubi PVC, tubi con anima in silicio HDPE e vari tubi compositi coestrusi.
Estrusione di lastre e lastre: adatta per l'estrusione di PVC, PET, PS, PP, PC e altri profili e lastre.Adatto per l'estrusione di varie altre materie plastiche come seta, bacchette, ecc. Adatto per l'estrusione di profili: regolando la velocità dell'estrusore e modificando la struttura della vite dell'estrusore può essere applicato alla produzione di vari profili in plastica come PVC e poliolefine.Granulazione modificata: è adatto per miscelare, modificare e migliorare la granulazione di varie materie plastiche.
Parametri tecnici generali
nome del prodotto | Diametro della vite (mm) |
L/D | Potenza del motore kW |
produzione Coppia(NM) |
Velocità della vite (giri/min) |
Potenza massima (kg/ora) |
GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 |
GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
GWS45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
GWS 65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |